Teile des gusseisernen Kerns waren stark korrodiert, und an einigen Stellen gab es Risse
In der ursprünglichen Konstruktion war kein Raum für eine ausdehnung des Bleis vorgesehen, und bei heißem Wetter begann es sich zu wölben. Mit der Zeit bekamen die geknickten Stellen Risse und Spalten und ließen Wasser in den Gusskern eindringen, was im Laufe der Jahre zu Korrosion führte. Durch die Korrosion wurde das Blei noch mehr aufgebläht, was die Rissbildung verstärkte. Teile des gusseisernen Kerns waren stark korrodiert, und an einigen Stellen gab es Risse. Diese könnten das Ergebnis einer Absetzung im Laufe der Jahre gewesen sein.
English Heritage wurde Ende der achtziger Jahre mit der Restauration des Bauwerks beauftragt, und man erwartete eine 60-jährige Lebensdauer
Aufgrund dieser Probleme wurde English Heritage in den späten achtziger Jahren mit der Restauration des Gebäudes beauftragt, und man erwartete eine 60-jährige Lebensdauer. Nach vielen Verzögerungen wurde das Projekt 1994 begonnen und 1998 abgeschlossen. Zum Schutz während der Arbeiten wurden über 300 Tonnen Stahlgerüstrohre und -beschläge für das größte freistehende Gerüstgebäude Europas verwendet, das mit Stahl- und Kunststofffolien verkleidet wurde. Das Denkmal wurde systematisch demontiert und der Grad der notwendigen Reparaturen an den einzelnen Elementen und Unterbaugruppen bewertet. Das Ziel war, so viel Originalmaterial wie möglich zu erhalten. Das bedeutet, dass stark beschädigte Gusseisenteile herausgeschnitten, ein Ersatzteil angefertigt und wieder auf dem Original befestigt werden, um das Gesamtelement zu restaurieren.
Ein System zur Kaltreparatur von Rissen und gebrochenen Gussteilen ist das Metalock-Verfahren, und Metalock Engineering wurde von den Auftragnehmern DGT Steel & Cladding bereits zu Beginn des Restaurationsprogramms hinzugezogen, um zu prüfen, ob das Verfahren erfolgreich zur Reparatur der beschädigten Gussteile eingesetzt werden kann und die erforderliche Lebensdauer von 60 Jahren gewährleistet.
Die Antwort war positiv, und als das Programm abgeschlossen war, hatte Metalock fast 100 Meter Kaltreparaturen und Verriegelungen an neuen und alten Gussteilen durchgeführt. Außerdem gab es eine beträchtliche Anzahl von Schmelzschweißarbeiten, die das Unternehmen ebenfalls durchführt.
Das Metalock-Verfahren hat sich als Methode zur Reparatur von gerissenen und gebrochenen Gussteilen in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen durchgesetzt. Das Verfahren wird entweder vor Ort oder in einer der Werkstätten von Metalock Engineering durchgeführt. Es handelt sich um ein völlig hitzefreies Verfahren, und die Kombination von Keilen und Bolzen führt zu einer druckdichten Reparatur, die durch ein abschließendes Hämmern und Abrichten vervollständigt wird. Die Komponenten wurden in die Werkstatt von Metalock gebracht, um eine effiziente Reparatur zu ermöglichen.
Nach den Gussreparaturen wurden alle Bauteile gereinigt und mit Rostschutzfarbe gestrichen, bevor die Bleiverkleidungen mit verbesserten Gleitfugen wieder angebracht wurden, die ein Ausdehnen und Zusammenziehen ohne Risse ermöglichen.
