Restauration einer Zementmühle
Der Zapfen mit einem Durchmesser von 914 mm war Teil einer Zementmühle im Lafarge-Werk Dunbar in Schottland. Die Mühle hätte demontiert und die Zapfenteile zur Nachbearbeitung abtransportiert werden können, aber da das Mühlengebäude vollständig geschlossen ist, hätte diese Option die Entfernung des Daches erfordert, um die Zapfenteile zu entnehmen. Stattdessen machte sich Metalock Engineering an die Arbeit und schloss die Wiederherstellung vor Ort in kürzerer Zeit ab, als der Ausbau der Mühlenzapfenbaugruppe gedauert hätte.
Orbitaldrehen
Dies wurde erreicht, indem der eigens entwickelte Orbitaldreh-Käfig auf einen unbeschädigten Radiusabschnitt aufgesetzt und ein Bezugspunkt festgelegt wurde, von dem aus der Zapfen zur Reinigung bearbeitet werden konnte. Anschließend erfolgte ein Poliervorgang mit demselben Orbitalgerät, dessen Werkzeugkopf sich um die Welle dreht, während die Welle selbst fest steht. Danach erfolgt eine Anpassung der Werkzeuge, um die Radien an den Enden der Welle an den neuen Durchmesser anzupassen. Anschließend wurden die Radien leicht poliert. Nach der Bestimmung des neuen Durchmessers wurde ein neues Weißmetalllager von einem externen Unternehmen gegossen und bearbeitet und von Lafarge wieder eingebaut. Anschließend wurde die Zementmühle erfolgreich wieder in Betrieb genommen.
Nach der Lösung des Dunbar-Problems kam es zu einem ähnlichen Vorfall in einer Mühle im Lafarge-Werk Westbury in Wiltshire. Metalock Engineering wurde hinzugezogen und führte eine ähnliche Operation an einer Welle mit ähnlichen Abmessungen wie Dunbar durch. Aufgrund von Schäden im Bereich der Dichtungsteile musste dieser jedoch von Hand abgerichtet, auf einen Durchmesser über dem Nennwert geschweißt und anschließend orbitalgedreht werden, um die ursprünglichen Abmessungen wiederherzustellen. Nach Abschluss der Arbeiten wurde die Orbitaleinrichtung unter Verwendung der restaurierten Durchmesser als Bezugspunkte neu eingestellt und der Hauptzapfen bis zur Fertigstellung bearbeitet. Anschließend wurden alle bearbeiteten Oberflächen poliert. Ein neues Weißmetalllager wurde für den geänderten Durchmesser hergestellt, eingebaut und die Mühle wieder in Betrieb genommen.
