Der Projektleiter der Wood Group HIT kontaktierte Metalock Engineering
Die Lockerung der Schaufeln in ihren Schwalbenschwanz-Schlitzen war durch Vibrationen verursacht worden, die durch das Stocken des Kompressors entstanden waren, weil die Maschine über längere Zeit mit stark reduzierter Last lief. Nach einer Untersuchung entschied sich die Wood Group Heavy Industrial Turbines Ltd, die vom Betreiber mit der Überholung der Turbine beauftragt worden war, für die Durchführung von Schweißreparaturen an den Schlitzen E1 und E2 und deren Vor-Ort-Bearbeitung, um die ursprünglichen Abmessungen wiederherzustellen. Obwohl die Wood Group HIT bei ähnlichen Projekten eine Vor-Ort-Bearbeitung angewandt hatte, hatte sie noch nie eine derartige Operation an einer Einheit dieser Größe mit Schlitzen von 1,5 Metern Durchmesser und 50 mm Breite durchgeführt. Nach Rücksprache mit Kollegen aus dem Maschinenbau und der Metallurgie wandte sich der Projektleiter der Wood Group HIT an Metalock Engineering.
Metalock zögerte nicht, die Aufgabe anzunehmen, da es über das Fachwissen und die Ausrüstung verfügte, um die Schlitze im Gusseisengehäuse kostengünstig und mit der geforderten Genauigkeit vor Ort nachzubearbeiten. Um beste Ergebnisse zu erzielen, setzte Metalock eine seiner schweren Bohreinheiten ein. Diese wurde in der horizontalen Kontaktfläche des Gehäusemantels auf beiden Seiten der Nuten E1 und E2 abgestützt, wobei die beiden Gehäusehälften miteinander verschraubt waren. Das Team von Metalock benötigte sechs 12-Stunden-Schichten, um die Arbeiten abzuschließen, und blieb damit weit unter dem Zeit- und Kostenrahmen.
Während der Bearbeitung ließ die Wood Group HIT, die integrierte, unabhängige Wartungsdienste für industrielle Gasturbinen für Energieversorgungsunternehmen und unabhängige Stromerzeuger in aller Welt anbietet, die Schaufeln in ihrem Komponenten-Reparaturzentrum in Dundee, Schottland, auf die ursprünglichen Abmessungen restaurieren. Anschließend wurden sie wieder in die Schlitze eingesetzt, die Maschine wieder zusammengesetzt und in Betrieb genommen.
Die Techniker der Wood Group HIT sind inzwischen zum Kunden zurückgekehrt, um weitere Arbeiten durchzuführen, und stellten fest, dass die Reparatur äußerst effektiv war und der Kunde mit dem Ergebnis sehr zufrieden war, insbesondere mit der Kosteneinsparung gegenüber der alternativen Vorgehensweise.
