Con más de 70 años de experiencia en proyectos de ingeniería especializados, puede estar tranquilo sabiendo que está en buenas manos con Metalock Engineering. Siga leyendo para obtener más información sobre nuestro servicio de reparación de bloques de motor de hierro fundido.
Reparación de puertas de cárter MAK 32
¿Qué es un bloque motor de hierro fundido?
¿Qué es exactamente un bloque de motor de hierro fundido? El bloque del motor sirve de alojamiento para los cilindros y otras piezas clave del motor, ayudando a protegerlo de las fuerzas producidas durante el funcionamiento del motor. El hierro fundido se utiliza por su resistencia, conductividad térmica y resistencia al desgaste. Aunque el hierro fundido es un material excelente para los bloques de motor, también puede ser quebradizo, lo que puede provocar grietas que pueden poner en peligro todo el motor. Por este motivo, las reparaciones de bloques de motor de hierro fundido deben realizarse lo antes posible para reducir al mínimo el tiempo de inactividad.
Industrias que utilizan bloques de motor de hierro fundido
Hay numerosas industrias que dependen de los bloques de motor de hierro fundido, lo que significa que tenemos una amplia experiencia ayudando a empresas de sectores muy diversos. Algunas de las industrias más notables que utilizan bloques de motor de hierro fundido son:
- Marina: Los motores diesel también se utilizan en barcos y otras embarcaciones marinas. Los ciclos térmicos y la exposición a elementos corrosivos pueden provocar grietas que deben repararse lo antes posible.
- Energía: El sector energético utiliza a menudo generadores diésel o turbinas de vapor con bloques de motor de hierro fundido. Cualquier problema con el bloque motor de hierro fundido puede interrumpir la generación de energía, lo que obviamente es un problema importante.
- Construcción y minería: Mucha de la maquinaria utilizada en la construcción y la minería utiliza bloques de motor de hierro fundido, incluidas excavadoras y bulldozers. Las duras condiciones de funcionamiento en estas industrias pueden provocar grietas que pueden dar lugar a tiempos de inactividad.
Bloque motor Wartsila Vasa 32 dañado
Carcasa de camisa de cilindro dañada
después de reparaciones Metalock en frío
Causas comunes de las grietas
Aunque el hierro fundido es un material fuerte y duradero, hay algunas razones comunes por las que se producen grietas. Entre ellas se incluyen:
- Corrosión: La exposición a elementos corrosivos en entornos marinos e industriales puede debilitar el hierro fundido, provocando finalmente grietas.
- Fatiga: Las grietas pueden aparecer debido a la fatiga, que se produce por la tensión repetida del funcionamiento del motor. Esto ocurre en partes del bloque motor que tienen concentraciones de alta tensión, incluyendo cerca de los cojinetes principales.
- Sobrecarga mecánica: Las demandas operativas excesivas o los impactos repentinos pueden crear fracturas por tensión en el bloque motor de hierro fundido.
- Estrés térmico: Los ciclos de calentamiento y enfriamiento crean tensiones térmicas que pueden provocar grietas en el bloque motor. Este es un problema común cuando el bloque del motor se utiliza en entornos con temperaturas extremas y/o cuando el motor se arranca y se para con frecuencia.
Reparaciones de bloques de motor de hierro fundido de Metalock Engineering
Las grietas en el bloque de hierro fundido del motor son motivo de preocupación, ya que pueden costar una fortuna en tiempo de inactividad y reparaciones. Afortunadamente, Metalock Engineering tiene un Proceso Metalock en Frío patentado que se considera el método más eficaz para reparar componentes dañados, agrietados o rotos hechos de hierro fundido.
El Proceso Metalock en Frío implica el granallado de chavetas Metalock en aberturas preparadas. Estas chavetas se fabrican a partir de aleaciones de níquel y se someten a un proceso de granallado metal con metal, lo que les permite fundirse con el bloque de motor de hierro fundido. El proceso Metalock en frío es muy eficaz porque puede ayudar a restaurar la integridad estructural de la unidad.
Bloque de motor Stork Werkspoor dañado debido a un fallo de la biela devuelto a su estado de funcionamiento.
Además, el proceso Metalock en frío es eficaz porque no requiere el uso de calor, que es como funciona la soldadura. Aunque la soldadura puede ser eficaz para las reparaciones de hierro fundido, existen riesgos relacionados con el estrés térmico. El hierro fundido puede ser sensible a los ciclos térmicos, por lo que la soldadura puede ser un riesgo.
Otra razón para utilizar Metalock Engineering para sus necesidades de reparación de bloques de motor de hierro fundido es que podemos realizar el trabajo de reparación in situ. En lugar de tener que desmontar el motor y enviarlo para su reparación (un coste importante), podemos enviarle técnicos para que reparen el bloque motor in situ. Esto puede acelerar el proceso de reparación y ayudarle a ahorrar considerablemente.
También estamos de guardia 24 horas al día, 7 días a la semana, 354 días al año. Tenemos técnicos disponibles para viajar y ubicados en todo el mundo, lo que significa que podemos llegar hasta usted lo antes posible. Esto, combinado con la capacidad de realizar reparaciones in situ, significa que las reparaciones de bloques de motor de hierro fundido pueden llevarse a cabo rápidamente y con un alto nivel de calidad, al tiempo que se minimizan las interrupciones en su actividad.
Con décadas de experiencia en trabajos de reparación de hierro fundido y apoyo a empresas de una amplia gama de industrias, puede estar tranquilo sabiendo que está en buenas manos con Metalock Engineering. Nuestro avanzado proceso Metalock en frío es una técnica sofisticada que resultará más rentable que la reparación de todo el bloque motor.
Los bloques de motor de hierro fundido son componentes clave utilizados en motores, lo que significa que son comunes en muchas industrias diferentes. A pesar de la resistencia del hierro fundido, pueden aparecer grietas por varias razones. Un bloque motor agrietado puede provocar tiempos de inactividad, lo que puede ser costoso y afectar a su reputación. Por lo tanto, las grietas deben repararse lo antes posible para ahorrar dinero y volver a estar plenamente operativo.
