Metalock Engineering은 수리 가능 여부를 조사해달라는 요청을 받았습니다.
펌프에서 누수가 발생했고, 조사 결과 느슨해진 잠금 너트 때문에 임펠러가 떨어져서 케이싱의 나선 형태와 펌프의 하단 글랜드 씰 영역이 크게 손상된 것으로 밝혀졌습니다.
Metalock Engineering은 수리 가능 여부를 조사해달라는 요청을 받았습니다. 펌프를 분해하고 손상 정도를 파악한 후 성공적인 수리가 가능하다는 결론에 도달했습니다. 수리에는 플레이크 유리를 함유한 코팅 재료를 적용하는 과정이 포함됩니다. 이 작업을 수행하기 전에 손상된 마모 링 랜드와 펌프 케이싱의 내부 영역을 가공해야 했고, 청동 펌프 본체와 유리 플레이크를 함유한 코팅이 잘 결합되도록 내부 표면 전체를 블라스팅 처리해야 했습니다.
펌프 내부 표면의 블라스팅 및 코팅 작업은 영국의 부식 엔지니어링 전문기업 Corrocoat의 남아프리카 공장에서 근무하는 숙련 인력이 Metalock을 위해 수행했습니다. 선택한 코팅 시스템은 유리 플레이크를 함유한 비닐에스테르 베이스로 구성된 Corroglass 600 제품이었습니다. 이 제품을 브러시로 코팅하여 과도하게 마모된 표면을 복원한 후 높은 내화학성을 위해 신속하게 경화했습니다.
Metalock은 새 라이닝과 복원된 영역이 완전히 경화된 후 마모된 링 랜드를 재절삭하기 위해 펌프 케이싱 양쪽의 조인트 면을 드레싱 처리한 후 하단 케이싱에 보링 기계를 셋업했습니다. 그런 다음 양쪽을 볼트로 고정한 후 함께 도웰링하고, 해당 영역을 현장 라인 보링 장비를 사용해 가공했습니다. 완료 후 케이싱 상단을 제거하고 치수를 검사한 후 새 베어링과 교체 임펠러를 장착했습니다.
현장 수리의 대안은 완전히 새로운 펌프일 것입니다. 이 펌프는 더 이상 재고 품목이 아니기 때문에 생산 및 납품 리드타임이 광범위하고 많은 비용이 들었을 것입니다. 가동 중단은 허용되지 않았기 때문에 수리를 통해 단시간 내에 수직 펌프를 완전히 복원했습니다.
