(ro)
Menu

Expertiza Metalock realizează cu succes profilul complex al camerei rotorului pentru turbina unei hidrocentrale scoţiene

Metalock Engineering a prelucrat cu succes un profil complex al camerei rotorului de la hidrocentrala din Culligran pentru Weir Engineering Services.

Hidrocentrala din Culligran - Prelucrarea profilului complex al camerei rotorului

Utilizând o singură bară de alezare, Metalock Engineering a finalizat recent mai multe operaţiuni de prelucrare in situ, inclusiv un nou profil complex al camerei rotorului, pe turbina nr. 2 a centralei hidroelectrice din Culligran, situat în nordul Scoţiei, pentru Weir Engineering Services. Centrala electrică se află într-o peşteră situată într-un sit de interes ştiinţific special (SSSI) şi este alimentată printr-un baraj din Loch Beannachrain, aflat la 5,6 km distanţă.

Un element-cheie al întregului proces de renovare

Fiind un element-cheie al întregului proces de renovare, Weir Engineering Services a raportat că a fost încântată de prelucrarea camerei rotorului şi a felicitat Metalock pentru modul profesionist în care a abordat şi a îndeplinit această sarcină dificilă.

Turbina este singura de acest tip în Regatul Unit şi este necesar accesul la toate suprafeţele care trebuie prelucrate

Proiectul a făcut parte din renovarea generală a turbinei Deriaz de 17 MW, cu o vechime de 43 de ani, care suferea, în special, de cavitaţie severă în zona camerei rotorului. Turbina este singura de acest tip în Regatul Unit şi, pentru a permite accesul la toate suprafeţele care trebuiau prelucrate, Metalock Engineering şi-a instalat bara de alezare „Big Bertha”, lungă de 12 metri, pe grinzi de susţinere deasupra capacului superior. Aceste grinzi au fost fixate cu dibluri în placa de beton şi bara de alezare a fost fixată conform punctelor de referinţă furnizate de Weir.

Pornind de la această setare, Metalock a verificat nivelul şi planitatea flanşei de fixare a capacului superior, precum şi planitatea şi paralelismul suprafeţelor de amplasare a capacului inferior. Apoi s-au verificat diametrele şi excentricitatea suprafeţelor radiale ale flanşei de fixare a capacului superior, precum şi profilul, concentricitatea şi excentricitatea/ovalitatea profilului camerei rotorului în raport cu flanşa de fixare a capacului superior. Toate măsurătorile obţinute au fost prezentate pentru examinare. Flanşa de fixare a capacului superior, cu diametrul de 3,635 m, a fost prelucrată cu ajutorul unui accesoriu montat pe bara de alezare pentru a obţine o suprafaţă plană şi nivelată.

Ulterior, s-au făcut pregătiri pentru sudare în partea superioară şi inferioară şi au fost prelucrate caneluri de vizare în camera de rotor existentă. Bara de alezare a fost apoi îndepărtată pentru a permite decuparea vechii camere a rotorului.

În timp ce inginerii de la Weir îndepărtau vechea cameră a rotorului, Metalock şi-a instalat bara de alezare în partea superioară a turbinei pentru a prelucra calea de frânare a rotorului cu diametrul de 3 metri şi lăţimea de 262 mm, care era foarte afectată. De asemenea, s-a profitat de această ocazie pentru a curăţa flanşa exterioară cu diametrul de 3 metri de pe conducta de intrare în spirală pentru a se asigura că, atunci când vana de închidere a fost reinstalată, flanşa acesteia şi cea a conductei de intrare erau paralele între ele.

După ce Weir a montat noua cameră a rotorului, Metalock a reinstalat bara de alezare folosind aceleaşi puncte de referinţă ca înainte şi a prelucrat suprafaţa inferioară a plăcii laterale pentru a o aduce la nivel şi a o face paralelă cu flanşa de fixare a capacului superior. Un accesoriu care încorporează un şablon şi un dispozitiv de profilare pentru a prelucra diametrul camerei rotorului a fost apoi montat pe bara de alezare şi a fost configurat pentru a obţine toleranţa ridicată şi finisajul de suprafaţă superior necesar. A fost nevoie de un şablon deoarece profilul cuprindea două raze convexe şi una concavă pentru a se adapta la profilul final al lamelor de rotor înclinate Deriaz.

Necesitatea unei precizii ridicate la prelucrarea camerei rotorului s-a datorat cerinţei ca spaţiul dintre lama rotorului şi peretele camerei să nu depăşească 1,5 mm; în caz contrar, în timpul funcţionării, datorită milioanelor de litri de apă care trec prin cameră, există riscul cavitaţiei sau chiar al atingerii peretelui camerei de către lame, consecinţele fiind dezastruoase. O sarcină finală planificată, folosind această setare a barei de alezare, a fost configurarea şi prelucrarea a 24 de carcase de bucşe inferioare pentru paletele de ghidare.

Prin utilizarea barei de alezare într-o situaţie cu setare unică, Metalock a putut prelucra toate suprafeţele necesare unele în raport cu celelalte şi folosind un singur punct de referinţă pentru precizie. Fiind un element-cheie al întregului proces de renovare, Weir Engineering Services a raportat că a fost încântată de prelucrarea camerei rotorului şi a felicitat Metalock pentru modul profesionist în care a abordat şi a îndeplinit această sarcină dificilă.

Ulterior, turbina Deriaz a fost reconstruită, a fost pusă în funcţiune şi a finalizat o perioadă de rulare în condiţii de fiabilitate timp de 30 de zile. În prezent, a revenit la funcţionarea normală nesupravegheată şi va continua să fie o sursă regenerabilă de producţie a energiei pentru anii următori.

Contactaţi-ne

Cu ce vă putem ajuta? Oferim asistenţă 24/7 la nivel mondial pentru situaţii de urgenţă. Vă rugăm să selectaţi una dintre opţiunile de mai jos pentru a ne contacta.

Trimitere solicitare Sedii oficiale Contacte rapide Posturi disponibile