Sudarea şi repararea la rece a metalelor

Sudarea la rece este o metodă simplă, dar eficientă de reparare a fisurilor din metalele turnate fără a fi nevoie de sudură.

Procesul de reparare prin sudare la rece

Imaginea Sistemului de reparaţii Metalock (Metalocking), de mai jos, prezintă o reparaţie de bază la o suprafaţă plană. Deteriorarea elementelor şi a pieselor turnate mai complexe necesită ca inginerul Metalock să recurgă la abilităţile şi cunoştinţele sale pentru a face faţă dificultăţilor legate de forma componentei, funcţionarea acesteia şi mediul de lucru.

Adesea, toate acestea trebuie realizate cu o perioadă de nefuncţionare minimă şi implică în mod frecvent lucrul 24/7.

1. În urma inspecţiei, un raport este prezentat clientului pentru a obţine aprobarea acestuia pentru reparaţii. Apoi componenta este poziţionată, realiniată şi ţinută ferm în poziţie utilizând cleme şi dispozitive speciale de fixare.
2. Utilizând dispozitivele de ghidare specializate ale Metalock, grupuri de găuri sunt forate de-a lungul fisurii la adâncimea piesei turnate.
3. Găurile sunt apoi unite prin utilizarea de dălţi pneumatice pentru a se conforma formei cheilor Metalock.
4. Cheia Metalock este o secţiune în formă de multi-ganteră dintr-un aliaj foarte maleabil, care este fabricată în diferite dimensiuni, acestea putând fi tăiate la orice lungime, pentru a se potrivi cu tipul de fisură.
5. Straturi individuale de chei sunt introduse în deschideri şi prelucrate într-o stare metal-în-metal, care devin integrate aproape total în metalul de bază.
6. Apoi sunt forate găuri de-a lungul fisurii, sunt filetate şi umplute cu bolţuri, fiecare bolţ intrând în predecesorul său, rezultând o îmbinare etanşă la presiune care restabileşte rigiditatea piesei turnate.
7. Un bolţ Metalock este un aspect important al procesului Metalock, având în vedere că adesea sunt necesare reparaţii sub presiune.
8. Bolţurile sunt apoi înfiletate până când capetele se foarfecă, metalul brut rămas fiind îndepărtat cu o daltă pneumatică.
9. Întreaga reparaţie este şlefuită până când devine netedă
10. Apoi urmează ultimul strat de vopsea

O tehnică de încredere folosită pentru repararea utilajelor şi structurilor

În timp ce sistemul de reparaţii încercat, testat şi unic este o operaţiune repetitivă, aplicaţia este la fel de variată ca instalaţia şi utilajele pentru care este proiectată. Aceasta se extinde de la motoarele navelor la prese electrice şi instalaţii petrochimice până la structuri vechi şi clădiri de patrimoniu.

Cu mai mult de 70 de ani în urmă, Metalock Engineering Group a dezvoltat unelte speciale, dispozitive de ghidare, dispozitive de fixare şi materialele utilizate în această procedură simplă, dar ingenioasă de reparare, iar aceste unelte permit repararea la rece cu succes a tuturor tipurilor de utilaje şi restaurarea structurilor de patrimoniu.

Câteva dintre avantajele procesului Metalock:

• Amortizează şi absoarbe tensiunile de compresiune
• Furnizează un „rost de dilatare” bun pentru piese turnate precum cămaşa de cilindru, capete diesel sau orice recipiente supuse tensiunilor termice
• Distribuie sarcina de tensiune departe de punctele de solicitare
• Menţine alinierea şi suprafeţele originale, deoarece lipsa căldurii nu produce deformări
• Marea majoritate a reparaţiilor pot fi realizate in situ, cu demontare parţială sau deloc, economisind timp şi bani

Metalock Engineering Group deţine un record excelent în realizarea cu succes a reparaţiilor la rece a pieselor din fontă utilizând metoda de sudare la rece.

În comparaţie cu sudura, există multe probleme posibile şi utilizarea acestei tehnici de sudură la rece pentru a repara componentele crăpate este soluţia de reparaţie preferată.