Maşină de strunjire orbitală in situ
Maşinile de îndreptare cu role din Lamberton sunt formate din şapte arbori, patru acţionaţi pe un rând superior şi trei care se rotesc liber în poziţii mediene, pe un rând inferior, fiecare dintre aceştia prezentând o bobină cu manşon pe profilul grinzii. Aceasta îndreaptă şi finisează secţiunile de grinzi care au fost produse în laminorul la cald.
La combinat se produce o gamă largă de grinzi şi fiecare grindă diferită necesită un nou set de role pentru a fi produsă. De-a lungul anilor, schimbările de role la capătul de laminare la cald au devenit mai rapide - până la aproximativ 45 de minute acum - şi, deoarece acest timp nu putea fi realizat la capătul de finisare, în principal din cauza manşoanelor de bobine care se lipesc de arbori, a existat o tendinţă de acumulare a grinzilor care aşteptau să fie îndreptate/finisate. Scopul exerciţiului, pentru care Metalock Engineering a conceput o maşină de strunjire orbitală in situ, a fost de a facilita schimbarea rolelor pe maşina de îndreptare la fel de rapid ca în cazul celor de la capătul laminorului la cald. Acest lucru a fost realizat.
Procedura de strunjire orbitală in situ pentru cei şapte arbori scurţi cu diametrul de 0,5 metri şi lungimea de 1,15 metri a fost necesară pentru a evita o operaţiune foarte lungă de demontare şi îndepărtare, şi pentru a evita imposibilitatea de rotire a arborilor pe cont propriu - toţi şapte trebuiau să funcţioneze. Bobinele cu manşoane, care sunt îndepărtate cu ajutorul unei macarale suspendate, se lipiseră de arbori şi s-a considerat că acestea s-ar elibera mult mai repede dacă, în loc de un singur diametru, diametrul arborelui ar fi în trepte. În acest caz, Metalock a strunjit orbital fiecare dintre cei şapte arbori pentru a obţine patru diametre de reducere, cu şanfrenuri lungi de 25 mm care să conducă de la un diametru la următorul.
Pentru fiecare arbore, inelul interior de reazem al maşinii de strunjire orbitală a fost ataşat la o carcasă de rulmenţi temporară de pe carterul maşinii de îndreptare, iar cel exterior a fost sprijinit pe capătul filetat al arborelui. Capătul interior al arborelui a fost strunjit până la 537,6 mm pe o lungime de 225 mm, urmat de o şanfrenare de 25 mm până la următorul diametru de 533,6 mm pe o lungime de 200 mm. O altă şanfrenare a creat diametrul de 529,6 mm pe o lungime de 412 mm, iar pe ultimii 200 mm până la contrapiuliţa strunjită s-a creat diametrul de 525,5 mm. Pe lângă necesitatea de a îndepărta rapid metalul, utilajul orbital acţionat hidraulic a fost proiectat pentru a fi suficient de robust astfel încât să facă faţă unui canal de antrenare cu lăţimea de 100 mm pe lungimea fiecărui arbore.
Procesul de modernizare
Ca parte a procesului de modernizare, echipa de intervenţie la nivelul laminorului de grinzi a produs un set de suporturi pentru depozitarea bobinelor, astfel încât, pe măsură ce acestea sunt scoase din maşina de îndreptare, sunt ridicate pe suport. Piesele de schimb se extrag în acelaşi mod. Împreună cu diametrele arborelui în trepte, care permit acum eliberarea mai rapidă a bobinelor, acest nou sistem a permis ca schimbările de bobine să fie efectuate la fel de repede, şi uneori mai repede, ca schimbările de role la capătul cald al laminorului.
