Reparaturen von Industrie- oder Schiffsdieselmotoren (mittelgroß bis groß)

Die Aufrechterhaltung der Gesundheit und Effizienz von Industrie- und Schiffsdieselmotoren ist entscheidend, um kostspielige Schäden und Ausfallzeiten zu vermeiden. Bei Metalock Engineering haben wir uns darauf spezialisiert, Lagerausfälle durch unsere fachkundigen Orbitalbearbeitungsdienste zu verhindern und zu beheben. Unsere hochpräzisen Techniken helfen bei der Wiederherstellung der Lagerzapfendurchmesser Ihres Motors, damit Ihre Motoren reibungslos laufen und Ihre wertvollen Vermögenswerte geschützt werden. Lesen Sie weiter, um zu erfahren, wie unsere Dienstleistungen die Zuverlässigkeit und Effizienz Ihres Betriebs verbessern können.

Unsere Dienstleistungen in der Orbitalbearbeitung

Unsere Technikspezialisten setzen präzise Orbitalbearbeitungstechniken ein, um die Wiederherstellung der Lagerzapfendurchmesser Ihres Motors zu optimieren.

Mit der Unterstützung von Metalock Engineering können Sie Ihre Motoren effizient laufen lassen und Ihre Vermögenswerte schützen.

Expert in situ orbital machining of crankpin diameters to remove the cam effect.

Fachmännische Orbitalbearbeitung des Kurbelzapfendurchmessers vor Ort zur Beseitigung des Nockeneffekts.

Vorteile einer Lagerzapfenvermessung

Verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Anlagen: Lagerzapfenuntersuchungen spielen eine Schlüsselrolle bei der Verlängerung der Lebensdauer von Industrie- und Schiffsdieselmotoren. Die frühzeitige Erkennung von Verschleiß oder Fluchtungsfehlern kann teure Ausfälle verhindern. Dies trägt dazu bei, die Lebensdauer des Motors zu verlängern und eine gleichbleibende Leistung zu gewährleisten.

Kostspielige Reparaturen werden vermieden: Eine frühzeitige Erkennung mindert das Risiko erheblicher Schäden, die zu teuren und zeitaufwändigen Reparaturen führen können. Solche Präventivmaßnahmen sind aus wirtschaftlicher Sicht für gewerbliche Unternehmen sogar noch wichtiger, da selbst minimale Ausfallzeiten erhebliche Einnahmeverluste bedeuten.

Aufrechterhaltung der Betriebssicherheit: Der maritime Betrieb erfordert die besten Sicherheitsstandards. Lageruntersuchungen tragen erheblich zu diesem Aspekt bei, da sie die optimale Funktion des Motors - und der zugehörigen Komponenten - gewährleisten. Durch die frühzeitige Erkennung und Behebung mechanischer Probleme helfen diese Untersuchungen, Unfälle zu vermeiden.

Optimale Leistung: Die Leistung der Lager hat direkten Einfluss auf die Gesamteffizienz des Motors. Durch detaillierte Inspektionen und Untersuchungen bieten Untersuchungen den Weg zu optimaler Leistung. Bessere Kraftstoffeffizienz, geringere Emissionen und verbesserte Betriebsfähigkeiten - das sind die Vorteile, die sich aus dem Ansatz der Feinabstimmung ergeben.

Einhaltung gesetzlicher Normen: Die Einhaltung der gesetzlichen Vorschriften im Seeverkehr ist nicht verhandelbar. Motorlageruntersuchungen helfen bei der Einhaltung dieser Normen. Sie garantieren, dass die Hauptmaschinenkomponenten des Schiffes die erforderlichen Leistungs- und Sicherheitskriterien erfüllen.

Unsere Erfahrung

Metalock Engineering steht an der Spitze der spezialisierten In-Situ-Orbitalbearbeitung für Handels- und Marineschiffe. Wir sind auch Experten für andere Industriezweige wie Stahl und Kraftwerke. Durch den Einsatz unserer fortschrittlichen, branchenführenden Techniken können wir Hauptlager sorgfältig beurteilen und warten. Das Ergebnis ist ein optimaler Betrieb, unabhängig von Ihrer Branche und Ihren Anforderungen.

Mit über 76 Jahren Erfahrung gibt es keine Herausforderung bei der Wartung von Hauptlagern, die wir nicht gemeistert haben. Wir sorgen dafür, dass das Herz Ihres Unternehmens weiter schlägt.

Heat Treatment/ annealing that can reduce the surface hardness of the crankpin diameter to allow the re-machining of the crankpin diameter for a new under size bearing. Durch Wärmebehandlung/Glühen kann die Oberflächenhärte des Kurbelzapfendurchmessers verringert werden, um die Nachbearbeitung des Kurbelzapfendurchmessers für ein neues Lager mit Untermaß zu ermöglichen.

Häufige Ursachen für Lagerschäden oder -verschlechterung

Versagen der Schmierung: Unzureichende Schmierung ist eine der Hauptursachen für Lagerschäden. Erhöhte Reibung und Hitze durch unzureichende oder unsachgemäße Schmierung führen zu erheblichem Verschleiß und Abnutzung. Schmierprobleme können durch einen zu niedrigen Ölstand, die Verwendung falscher Ölsorten oder eine Verunreinigung des Schmiersystems durch Schmutz oder Wasser verursacht werden.
Fehlausrichtung: Eine falsche Ausrichtung der Welle oder ein falscher Einbau der Lager kann zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Last führen. Diese Ungleichmäßigkeit führt zu übermäßiger Belastung und Beanspruchung bestimmter Bereiche des Lagers. Die Schäden werden dadurch beschleunigt und können bis zum Ausfall des Lagers führen.
Betriebliche Überlastungen: Die Überschreitung der vorgesehenen Betriebsgrenzen, z. B. durch Überdrehzahl oder Überlastung des Motors, führt zu einer zusätzlichen Belastung der Hauptlager. Ein dauerhafter Betrieb unter solchen Bedingungen kann wiederum zu vorzeitigem Verschleiß und möglichen Schäden führen.
Ermüdung und Materialversagen: Natürlich können die wiederholten Belastungen im Laufe der Zeit zu Materialermüdung in den Hauptlagern führen. Dies äußert sich häufig in Form von Rissen oder Materialabplatzungen, die die Integrität und Leistung des Lagers erheblich beeinträchtigen können.
Korrosion und Erosion: Korrosive Elemente in der Meeresumwelt und der ständige Kontakt mit verschiedenen Chemikalien und Salzen können zu Korrosion und Erosion an den Hauptlagern in Schiffen führen. Diese allmähliche Verschlechterung beeinträchtigt die Oberfläche des Lagers und damit auch seine Funktionsfähigkeit.

Broken Conrods - These failures can also result in broken conrods that break through the main engine crankcase doors causing considerable damage to the engine block in that area. Specialist cold Metalock casting repairs (metal stitching) can repair damaged engine blocks. Gebrochene Pleuel - Diese Ausfälle können auch zu gebrochenen Pleueln führen, die durch die Kurbelgehäuseklappen des Hauptmotors brechen und den Motorblock in diesem Bereich erheblich beschädigen. Spezialisierte Kaltmetallgussreparaturen (Metallnähte) können beschädigte Motorblöcke reparieren.

Vorteile der Zusammenarbeit mit Metalock Engineering

Mit mehr als 76 Jahren Erfahrung in der Branche ist Metalock Engineering weltweit führend im Bereich der In-Situ-Bearbeitung und der Reparatur von Kaltguss. Unser bewährtes Fachwissen resultiert in einem erstklassigen Service, der mit Effizienz erbracht wird, um die betriebliche Effizienz Ihres Unternehmens zu maximieren. Dieses Qualitätsmerkmal findet sich in allen von uns angebotenen Dienstleistungen wieder.

Kontaktieren Sie uns

Sind Sie bereit, die Leistung und Langlebigkeit Ihrer Industrie- oder Schiffsdieselmotoren zu optimieren? Setzen Sie sich noch heute mit uns in Verbindung und erfahren Sie, wie unsere Dienstleistungen dafür sorgen können, dass Ihr Betrieb optimal läuft. Sorgen Sie für einen reibungslosen Betrieb Ihrer Motoren mit Metalock Engineering.