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L'utensileria speciale rettifica i fori estrusori a doppia canna per Basell Polyolefins

Metalock Engineering ha sfruttato lo spazio tra i due fori e ha progettato la sua rettificatrice per posizionarsi in un foro e rettificare l'altro.

Basell Polyolefins - rettifica dei fori estrusori a doppia canna

Per rimacinare i fori di una macchina per estrusione a doppia canna e ripristinare il parallelismo e la rotondità su parte della loro lunghezza, Metalock Engineering ha progettato e costruito una rettificatrice speciale basata su una delle sue alesatrici da 115 mm.

Ampia gamma di attrezzature per la lavorazione di precisione appositamente progettate per le situazioni in loco

Metalock Engineering ha creato una vasta gamma di attrezzature per lavorazioni di precisione appositamente progettate per situazioni in loco. Queste macchine, insieme a un team di ingegneri e tecnici di cantiere altamente qualificati, ognuno di loro con molti anni di esperienza su tutti i tipi di progetti sia grandi che piccoli, stanno facendo guadagnare a Metalock la reputazione di leader di mercato nelle applicazioni di lavorazione in loco.

Metalock ha approfittato di questa divario e ha progettato la sua rettificatrice

La particolarità della macchina di estrusione di Basell Polyolefins UK Carrington Works, a Manchester, era che i fori formavano un otto con un divario lungo la loro lunghezza in corrispondenza dell'interfaccia. Metalock ha approfittato di questo divario e ha progettato la sua rettificatrice in modo tale che, posizionando la barra di alesatura in un foro e montando un braccio di prolunga, che portava l'accessorio di rettifica, attraverso il divario tra i due, il secondo foro poteva essere rettificato facendo passare la testa di rettifica lungo la barra di alesatura utilizzando una madrevite. Un meccanismo di azionamento separato faceva girare la mola ad alta velocità.

Basell Polyolefins utilizza l'estrusore per omogeneizzare il polimero fuso facendolo scendere nei fori di 281,3 mm di diametro con due viti archimediane. Nel corso degli anni, la distorsione termica e l'abrasione hanno causato il danneggiamento dei cilindri estrusori, con conseguenti difficoltà operative. Questo è stato rinnovato rettificando i primi 1,3 metri delle canne lunghe 9 metri all'estremità calda e rimontando le viti modificate.

Una volta che Metalock ha rettificato il primo foro, la macchina è stata trasferita al secondo foro e l'esercizio è stato ripetuto per lasciare l'estremità calda di entrambi i fori in uno stato rotondo e parallelo.

Metalock Engineering ha creato una vasta gamma di attrezzature per la lavorazione di precisione, appositamente progettate per le situazioni in loco. Queste macchine, insieme a un team di ingegneri e tecnici di cantiere altamente qualificati, che vantano un'esperienza pluriennale su tutti i tipi di progetti, grandi e piccoli, stanno facendo guadagnare a Metalock la reputazione di leader di mercato nelle applicazioni di lavorazione in loco. Inoltre, consentono all'azienda di rispondere alle esigenze dei clienti in situazioni di emergenza e di manutenzione programmata.

Fresatura, alesatura, foratura & maschiatura, tornitura orbitale e sfacciatura sono servizi regolarmente forniti da Metalock in tutto il mondo. Utilizzando i più recenti software CAD, il team di progettazione ingegneristica dell'azienda sviluppa macchine e tecniche speciali per lavorare con precisione impianti e attrezzature in loco secondo le specifiche e i requisiti dei clienti.

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