Metalocking e cucitura metallica

La cucitura metallica (anche denominata metal stitching o metal locking) è un metodo di riparazione di fratture in metalli fusi, semplice ma efficace, senza dover ricorrere alla saldatura.

Metodo di riparazione mediante cucitura metallica

L’illustrazione del sistema di riparazione Metalock (metal locking), indicato di seguito, riguarda una riparazione di base di una superficie piana. Danni a fratture e fusioni più complesse impongono agli ingegneri Metalock di attingere alle loro competenze e conoscenze nell’affrontare le difficoltà della forma del componente, del suo funzionamento e del suo ambiente di lavoro.

Il tutto deve essere completato, spesso con tempi di fermo minimi e lavorando 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

1. Dopo la verifica viene presentata una relazione al cliente al fine di ottenere il suo nulla osta alle riparazioni. Il componente viene quindi posizionato, riallineato e saldamente tenuto in posizione mediante morsetti e fascette di serraggio speciali.
2. Con delle sagome speciali Metalock, si procede a realizzare dei gruppi di fori fino alla profondità dell’utensile del pezzo fuso, trasversalmente alla linea di rottura.
3. I fori vengono quindi uniti con bulini ad aria compressa e adeguati alla forma delle chiavette Metalock.
4. Le chiavette Metalock hanno la forma di tanti manubri, sono realizzate in una lega molto duttile e vengono prodotte in varie misure; queste possono essere tagliate nella lunghezza desiderata e adattate al tipo di frattura.
5. Strati singoli di chiavette vengono inseriti in fori preparati e martellate a penna sino ad acquisire una condizione di metallo su metallo e diventano quasi parte integrante del metallo base.
6. I fori vengono quindi effettuati lungo la linea di frattura, maschiati e riempiti con perni filettati; ciascun perno si innesta in quello precedente, e in questa maniera si crea una giuntura a tenuta di pressione che ripristina la rigidità della fusione.
7. Il perno filettato Metalock è un aspetto importante del procedimento Metalock in quanto spesso sono richieste riparazioni a tenuta di pressione.
8. I perni filettati vengono poi avvitati fino al taglio delle teste e il restante metallo grezzo viene eliminato con bulini ad aria compressa.
9. Si procede alla molatura fine dell’intera riparazione
10. Segue, infine, la verniciatura finale

Una tecnica affermata, utilizzata per la riparazione di macchine e strutture

Mentre il sistema di riparazione provato, testato e unico consiste in un’operazione ripetitiva, l’applicazione è tanto varia quanto l’impianto e il macchinario per cui è pensata. Ciò vale dai motori navali alle presse elettriche e installazioni petrolchimiche fino a strutture antiche ed edifici dei beni culturali.

Negli ultimi 70 anni, il gruppo Metalock Engineering ha sviluppato utensili speciali, sagome, fascette di serraggio e materiali utilizzati in questo semplice ma ingegnoso metodo di riparazione; questi utensili permettono la riuscita riparazione a freddo di tutti i tipi di macchine e vengono impiegati nella ristrutturazione di strutture dei beni culturali.

Alcuni vantaggi del procedimento Metalock:

• Attenuazione e assorbimento di stress dovuto a compressione
• Buona "giunzione di dilatazione" per fusioni quali camicie dei cilindri, testate diesel o imbarcazioni soggette a stress termico
• Distribuzione del carico di tensione lontano dai punti di fatica
• Mantenimento dell’allineamento e delle superfici originali, dal momento che l’assenza di calore non produce distorsioni
• Svolgimento della maggior parte delle riparazioni in situ, con ridotte (o in assenza di) operazioni di smontaggio, così risparmiando tempo e denaro,

Il gruppo Metalock Engineering vanta un record d’eccellenza nell’effettuazione di riparazioni a freddo di parti in ghisa di esito positivo, utilizzando il metodo della cucitura su ghisa.

Considerato che la saldatura presenta molti possibili problemi, l’utilizzo della tecnica della cucitura metallica su componenti fissi fratturati rappresenta la soluzione di riparazione privilegiata.