Mulino dell'acciaieria
Llanwern è un'acciaieria integrata che produce prodotti a nastro. Il mulino sgrossatore è la prima fase di laminazione del laminatoio per nastri a caldo.
Il progetto prevedeva la lavorazione delle facce della piastra di usura verticale (finestre) e dei bordi avvolgenti sugli alloggiamenti mulini R2 e R3. Le finestre verticali di 1,7 m di larghezza e 6 m di altezza e i nuovi bordi avvolgenti su ciascuna delle quattro colonne hanno richiesto una lavorazione a tutta altezza. Ciò ha permesso di montare piastre di usura temprate sovradimensionate e di ripristinare le dimensioni originali. Inoltre, oltre 200 fori BSW da 1¼ di pollice dovevano essere rinnovati mediante foratura e maschiatura sovradimensionata in fori M48, per poi montare inserti a vite con un foro centrale filettato BSW da 1¼ di pollice.
I fori di fissaggio della piastra di usura tendono a danneggiarsi durante i cambi di rullo di routine, a causa dei rulli da 30 tonnellate e dei cunei che talvolta si scontrano con i bordi della piastra di usura. La soluzione di Corus a questo problema è stata quella di riprogettare le piastre di usura in modo da incorporare bordi avvolgenti per posizionare strettamente le piastre, impedendo così il movimento laterale in caso di collisione con i cunei.
Fresatrici per impieghi speciali
Per la lavorazione delle facce della piastra di usura verticale e dei bordi avvolgenti, le fresatrici speciali, progettate e costruite in precedenza da Metalock Engineering, sono state adattate ai più grandi alloggiamenti del mulino dello stabilimento di Llanwern. Per forare e maschiare il gran numero di fori M48 sulle facce della piastra di usura, gli ingegneri Metalock hanno progettato e realizzato due macchine di foratura speciali montate su piastre dima lunghe 6 metri che coprivano l'intera faccia e facilitavano l'accesso rapido a ogni foro.
Utilizzando due fresatrici speciali, le finestre lato operatore di entrambe le gabbie sono state lavorate in simultanea. Contemporaneamente, sono stati utilizzati due impianti di perforazione per praticare e maschiare i fori nei lati di azionamento di entrambe le gabbie. Al termine di queste quattro operazioni, le macchine sono state sostituite per forare e maschiare i lati operatore e lavorare entrambe le finestre lato azionamento. Organizzando in questo modo le operazioni concomitanti su ogni gabbia, il progetto è stato completato rispettando il programma e il budget.
