Ripristino del mulino per cemento
Il perno da banco, lungo 914 mm e con un diametro di 914 mm, faceva parte di un mulino per cemento dello stabilimento Lafarge di Dunbar, in Scozia. Il mulino avrebbe potuto essere smontato e i componenti del perno trasportati per la rilavorazione, ma poiché l'edificio del mulino è completamente chiuso, questa opzione avrebbe comportato la rimozione del tetto per estrarre il componente del perno. La Metalock Engineering si è invece messa al lavoro e ha portato a termine l'operazione di recupero in loco in un tempo inferiore a quello che sarebbe stato necessario per smontare il gruppo del perno del mulino.
Tornitura orbitale
Ciò è stato possibile impostando la loro gabbia di tornitura orbitale appositamente progettata su una sezione di raggio non danneggiata e impostando un riferimento da cui è stato possibile lavorare il perno da banco per ripulirlo. Successivamente è stata eseguita un'operazione di lucidatura, utilizzando lo stesso dispositivo orbitale la cui testa dell'utensile ruota intorno all'albero anziché l'albero stesso, seguita da regolazioni dell'utensile per la rilavorazione dei raggi alle estremità dell'albero in modo da armonizzarli con il nuovo diametro. I raggi sono stati poi leggermente lucidati. Una volta determinato il nuovo diametro, un nuovo cuscinetto in metallo bianco è stato fuso e lavorato da un'azienda esterna e rimontato da Lafarge. Il mulino per cemento è stato poi rimesso in funzione con successo.
Dopo la soluzione del problema di Dunbar, si è verificato un caso simile in un mulino a ossidi presso lo stabilimento Lafarge di Westbury, nel Wiltshire. Metalock Engineering è stata chiamata a intervenire e ha eseguito un'operazione simile su un albero di dimensioni analoghe a quello di Dunbar. Tuttavia, a causa del danneggiamento delle aree di tenuta dell'albero, queste hanno dovuto essere trattate a mano, saldate al di sopra del diametro nominale e poi tornite orbitalmente per ripristinare le dimensioni originali. Al termine, l'attrezzatura orbitale è stata reimpostata utilizzando i diametri ripristinati come riferimenti e il perno da banco principale è stato lavorato per ripulirlo. Successivamente, tutte le superfici lavorate sono state lucidate. È stato prodotto un nuovo cuscinetto in metallo bianco per adattarlo al diametro modificato, è stato montato e il mulino è stato rimesso in servizio.
