Da diversi anni Metalock Engineering rinnova le facce inferiori delle presse Minster in tutta Europa, Medio ed Estremo Oriente.
La maggior parte delle presse per la produzione di barattoli in tutto il mondo è prodotta dalla Minster Machine Company dell'Ohio, USA. Da diversi anni Metalock Engineering rinnova le facce inferiori delle presse Minster in tutta Europa, Medio ed Estremo Oriente. Queste macchine funzionano 24 ore al giorno per tutto l'anno e una tipica pressa da 100 tonnellate ha un piano di stampaggio inferiore lungo 1270 mm (50 pollici) e largo 760 mm (30 pollici) su cui sono imbullonati il bolster e lo stampo. Per garantire che le dimensioni di penetrazione richieste per il funzionamento del tirante ad anello siano costantemente raggiungibili, il piano di stampaggio inferiore deve essere parallelo al pistone mobile superiore con un'approssimazione di 0,040 mm (0,0015 pollici) in lunghezza e larghezza. Il materiale utilizzato per i coperchi dei barattoli ha uno spessore compreso tra 0,203 mm (0,008 poll.) e 229 mm (0,009 poll.) e dopo la penetrazione rimangono solo 0,0762 mm (0,003 poll.) - 0,102 mm (0,004 poll.) ±0,0152 mm (0,0006 poll.) intorno all'apertura segnata.
Anche se il bolster e la matrice sono saldamente imbullonati al piano inferiore, la costante vibrazione e la forte pressione causano un leggero movimento relativo e fatica da corrosione, la cui prova è un deposito marrone rossastro di ossido di ferro quando le parti sono separate. A lungo andare, questa corrosione compromette il parallelismo delle facce superiore e inferiore del letto, rendendo necessaria una rettifica.
Metalock ha sviluppato un sistema speciale con un carrello mobile che si avvita ai bordi del letto inferiore e, seguendo un allineamento preciso, facilita la rimacinazione della superficie del letto inferiore. Di solito è sufficiente rimuovere fino a 15 millesimi di pollice per riportare la planarità e il parallelismo complessivi entro i 0,040 mm (0,0015 pollici) richiesti.
Recentemente Metalock ha eseguito il rinnovamento di due presse da 100 tonnellate per Carnaud Metal Box a Carlisle, Regno Unito. Anche se i letti non vengono scremati ogni volta, le macchine CMB vengono revisionate ogni anno. In questa occasione le macchine sono state aggiornate con nuovi pistoni, slitte e bolster, quindi si è colta l'occasione per rimacinare i letti e riportare i telai delle presse a condizioni il più possibile simili al nuovo.
