Per rastremare le boccole del mantello in modo da accettare gli alloggiamenti conici dei raffreddatori a tubero che contengono i raffreddatori. Le tuyeres in rame sono utilizzate per iniettare aria calda a oltre 2000ºC nel forno, appena sopra l'area del focolare.
La prima operazione del team Metalock è stata l'assemblaggio di una maschera di foratura sulle facce interne ed esterne del supporto della tuyerina n. 1 per praticare e maschiettare quattro fori equidistanti di 0,625 pollici di diametro x 1 pollice di profondità su un PCD di 38,5 pollici.
Ciascuna barra di alesatura era dotata di un telescopio montato sull'estremità esterna e la barra era allineata visivamente con il dato centrale del forno e con un punto di riferimento sul guscio interno opposto attraverso un foro centrale attraverso la barra di alesatura.
Per accelerare il processo di alesatura, sono state utilizzate due alesatrici identiche, ognuna delle quali lavorava simultaneamente su supporti di raffreddamento adiacenti. Entrambe le alesatrici incorporavano una scatola di trasmissione idraulica e un gruppo di pali portautensili che si muovevano su guide lineari con un angolo di 7 gradi per produrre la conicità richiesta attraverso ciascuna delle quindici bocche del tubero, che misuravano 5,187 pollici (132 mm) di spessore.
Quindi le facce e il diametro interno del foro sono stati lavorati a 31,921 pollici (811 mm).
L'alesaggio esterno è stato ridotto di altri 3 mm (0,125 pollici) per fornire un rilievo al supporto del refrigeratore e ottenere un diametro di 863 mm (33,980 pollici).
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