Il perno da banco di 400 mm di diametro e 380 mm di lunghezza si era rigato a causa di una grave rottura del cuscinetto.
Il perno da banco di 400 mm di diametro e 380 mm di lunghezza si era rigato a causa di una grave rottura del cuscinetto. Grazie all'esperienza di Metalock Engineering, l'operazione di lavorazione è stata completata nella metà del tempo che sarebbe stato necessario utilizzando mezzi alternativi.
Per accedere all'area danneggiata dell'albero, sono stati rimossi i coperchi dei cuscinetti. Questo ha permesso agli ingegneri di Metalock di valutare la situazione con il rotore in situ. Il cuscinetto è stato quindi completamente rimosso e l'albero è stato sostenuto in modo che Metalock Engineering potesse impostare il suo sistema di tornitura orbitale per lavorare l'area danneggiata sul diametro del perno da banco e sulla faccia di spinta. Con questa tecnica sono stati rimossi circa 6,8 mm di materiale, grazie all'attrezzatura progettata e prodotta da Metalock Engineering. Con la tornitura orbitale, l'utensile ruota attorno all'albero invece di ruotare attorno a un utensile fermo. Le aree dell'albero rotore che non dovevano essere lavorate servivano come sedi dei cuscinetti per la gabbia di tornitura orbitale ad azionamento pneumatico, che ruota su cuscinetti a ciascuna estremità.
Al termine della lavorazione, il perno da banco è stato ispezionato ed è risultato parallelo, rotondo e concentrico entro 0,01 mm con una finitura da 4 a 6 CLA. Mentre questo lavoro procedeva, i vecchi cuscinetti guasti sono stati riportati nel Regno Unito, rimetallizzati e lavorati per adattarli alle nuove dimensioni dei perni da banco. Sono stati quindi riportati in stazione per il montaggio e il generatore è stato riassemblato per essere rimesso in funzione.
