Ponowne szlifowanie na miejscu
Aby umożliwić szybki powrót do produkcji, walce suszące papier zostały poddane ponownej obróbce na miejscu w czasie krótszym niż 30 procent czasu tradycyjnej rozbiórki i ponownego szlifowania.
Większość walców suszących stosowanych w przemyśle papierniczym to ogrzewane parą wodną wydrążone cylindry z żeliwa sferoidalnego o lustrzanym wykończeniu. Aby zapewnić, że pozostaną czyste podczas normalnej produkcji przez 24 godziny na dobę 7 dni w tygodniu, walce stykają się z ostrzem czyszczącym.
Po dłuższym czasie możliwe jest jednak, że pomiędzy ostrzem a walcem osadzą się zanieczyszczenia. Może to spowodować uszkodzenie lub zarysowanie walca, co z kolei spowoduje powstanie śladów na wstędze papieru, szczególnie na niektórych gładkich papierach produkowanych przez Curtis. Te niedoskonałości prowadzą do odrzutów i strat papieru.
Aby usunąć te problemy, uszkodzony walec musi zostać lekko oszlifowany, ale ponieważ maszyna papiernicza może mieć aż 30 połączonych ze sobą walców zębatych o różnych rozmiarach w dwóch zestawach, dany walec może być niezwykle trudny do wyjęcia bez całkowitego rozebrania maszyny. Rozebranie maszyny, usunięcie walca, przetransportowanie go poza miejsce produkcji w celu ponownego szlifowania, a następnie ponowne złożenie może zająć 7 dni.
Szlifowanie walców suszących
W ciągu ostatnich lat firma Metalock Engineering wykonała ponowne szlifowanie siedmiu walców suszących dla Curtis Fine Papers. Miały one od 1,22 m średnicy i 2,5 m długości do 1,32 m średnicy i 2,8 m długości. Przy użyciu własnej, specjalnie zaprojektowanej szlifierki do walców suszących operacja ta może być przeprowadzona w taki sposób, że maszyna będzie gotowa do pracy w ciągu dwóch dni.
Podczas konfigurowania głowica szlifierska jest ustawiona promieniowo i zablokowana, aby zapewnić kontakt tylko ze szlifowanym cylindrem. Po ustawieniu głowica jest blokowana, taśma szlifierska napinana i wprowadzana w delikatny kontakt z cylindrem. Maszyna susząca jest uruchamiana, aby obrócić uszkodzony cylinder, i szlifowanie postępuje aż do oczyszczenia powierzchni na całej długości, wraz z wykończeniem zapewniającym lustrzaną powierzchnię niezbędną do produkcji cienkiego papieru.
Ponieważ cylindry suszące są traktowane przez ubezpieczycieli jak zbiorniki ciśnieniowe, po przeróbce są one ponownie testowane przed uruchomieniem maszyny.
