Mobilne napawanie laserowe do obróbki na miejscu

Nasza najnowocześniejsza technologia umożliwia ukierunkowaną regenerację uszkodzonych lub zużytych komponentów o różnych geometriach, takich jak płaskie powierzchnie, otwory, wały lub czopy - w zależności od indywidualnych wymagań.

Mobilne napawanie laserowe:
Podstawa profesjonalnych napraw!

Podczas napawania laserowego wiązka lasera topi lokalnie powierzchnię uszkodzonego elementu. W tym samym czasie proszek metalu jest wprowadzany przez strumień gazu. Ta procedura tworzy jednorodne połączenie między materiałem podstawowym a dostarczonym proszkiem metalowym. Wysokiej jakości proszki metali wykonane między innymi z chromu, niklu, manganu, molibdenu, kobaltu i niobu mogą być stosowane jako materiały wypełniające. Dzięki zastosowaniu tych materiałów można uzyskać wysokiej jakości naprawy odporne na zużycie i/lub korozję.

Zalety techniczne procesu

• Znacznie niższy i precyzyjnie kontrolowany dopływ ciepła podczas spawania skutkuje mniejszym odkształceniem obrabianego elementu i minimalizuje strefę wpływu ciepła.
• Jednorodne połączenie z materiałem podstawowym i poszczególnymi warstwami spawalniczymi
• Bardziej precyzyjne spawanie dzięki sterowaniu CNC umożliwia lepszą kontrolę grubości warstwy i zapewnia oszczędność materiału podczas pracy z odpowiednimi materiałami wypełniającymi.
• Możliwość spawania ze sobą szerokiej gamy materiałów podstawowych i wypełniających

1. Powierzchnie styku uchwytu narzędziowego

Powierzchnie styku uchwytu narzędziowego na prasie do kucia na gorąco przekroczyły granice zużycia i wymagają regeneracji. Po szybkim zaprogramowaniu procesu spawania w łuku kołowym, niezbędne ściegi spawalnicze są nakładane warstwa po warstwie przez robota spawalniczego:

2. Częściowe połączenie uchwytu łożyska obrotowego

Częściowe połączenia łożyska obrotowego z prasy wymagają naprawy. Współrzędne naroża elementu, w tym niezbędne ścieżki przesuwu, są szybko programowane i zapewniają powtarzalne, precyzyjne spawanie. Prace spawalnicze trwają zaledwie kilka minut. Umożliwia to niemal natychmiastową ponowną obróbkę naprawionej powierzchni do docelowych wymiarów.

3. Powierzchnie styku pokryw łożysk

Powierzchnie styku pokryw łożysk silnika okrętowego muszą zostać naprawione w celu przywrócenia osadzenia łożysk w pokrywach zgodnie z wartościami nominalnymi:

Korzystanie z naszych okładzin laserowych przynosi wiele korzyści:

• Wysoka precyzja obróbki
• Jednorodna aplikacja materiału
• Minimalne zużycie materiałów
• Oszczędność kosztów
• Maksymalny zrównoważony rozwój