Zszywanie metalu (Metalock)

Zszywanie metalu (Metalock) to prosta, ale skuteczna metoda naprawiania pęknięć w odlewach metalowych bez konieczności spawania.

Proces naprawy na zimno metalu

Pokazana niżej ilustracja systemu naprawy Metalock to podstawowa naprawa płaskiej powierzchni. Naprawy bardziej skomplikowanych pęknięć i odlewów wymagają wykorzystania przez inżyniera procesu Metalock posiadanej wiedzy i umiejętności w celu sprostania trudnościom związanym z kształtem komponentu, jego działaniem oraz środowiskiem roboczym.

Wszystko to musi zostać zrealizowane przy minimalnym czasie przestoju, co oznacza często pracę przez 24 godziny na dobę i 7 dni w tygodniu.

1. Po przeprowadzeniu niezbędnych pomiarów klient otrzymuje raport, na podstawie którego może podjąć decyzję o naprawie. Komponent jest następnie odpowiednio ustawiany i mocno przytwierdzany na miejscu przy użyciu zacisków i specjalnego osprzętu mocującego.
2. Za pomocą specjalistycznych przyrządów wiertarskich Metalock wiercone są rzędy ślepych otworów w kierunku prostopadłym do pęknięcia.
3. Otwory są następnie łączone za pomocą dłuta pneumatycznego, tak aby ich kształt odpowiadał kształtowi łączników Metalock.
4. Łączniki Metalock mają kształt przypominający wiele połączonych wałeczków i są wykonane ze specjalnego stopu o dużej ciągliwości. Są one dostępne w różnych rozmiarach, dzięki czemu można je dociąć do potrzebnej długości, tak aby odpowiadały naprawianemu pęknięciu.
5. Poszczególne warstwy łączników wkłada się do otworów, a następnie wbija do stanu pełnego kontaktu metalicznego, co sprawia, że stają się one niemal integralną częścią metalu rodzimego.
6. Następnie wzdłuż linii pęknięcia wierci się otwory, gwintuje je i w końcu wkręca w nie kołki gwintowane tak, aby nachodziły na siebie, co skutkuje uzyskaniem szczelnego połączenia oraz przywróceniem odpowiedniej sztywności odlewu.
7. Kołki gwintowane Metalock to ważny element procesu Metalock, biorąc pod uwagę fakt, że naprawiane są często komponenty poddawane podczas eksploatacji działaniu wysokiego ciśnienia.
8. Kołki są następnie wkręcane aż do ukręcenia łbów, po czym pozostałą część usuwa się za pomocą dłuta pneumatycznego.
9. Następnie szlifuje się cały naprawiany obszar aż do uzyskania gładkiej powierzchni
10. W końcu należy pomalować komponent

Sprawdzona technologia wykorzystywana do napraw maszyn i konstrukcji

Jakkolwiek ten wyjątkowy sposób naprawy jest przetestowany, sprawdzony i czynności wykonywane w ramach niego są powtarzalne, to konkretne zastosowanie jest uzależnione od instalacji lub konstrukcji, która ma zostać naprawiona. Mogą to być silniki okrętowe i prasy, ale również instalacje petrochemiczne, a nawet zabytkowe konstrukcje i budynki.

Ponad 70 lat temu grupa Metalock Engineering stworzyła specjalne narzędzia, przyrządy wiertarskie, osprzęt mocujący i materiały stosowane w tym prostym, ale pomysłowym procesie naprawy; te narzędzia i materiały pozwoliły z sukcesem wykonywać naprawy na zimno wszystkich rodzajów maszyn, jak również renowacje zabytkowych konstrukcji.

Wybrane korzyści wynikające ze stosowania procesu Metalock:

• Tłumienie i pochłanianie naprężeń związanych ze ściskaniem
• Zapewnienie dobrego połączenia kompensacyjnego w przypadku odlewów podlegających naprężeniom termicznym, takich jak głowice cylindrowe, głowice silników wysokoprężnych oraz różnorodne naczynia
• Odprowadzanie obciążeń z dala od punktów zmęczenia
• Utrzymanie ustawienia i oryginalnego kształtu powierzchni, ponieważ nie powstają zniekształcenia spowodowane działaniem ciepła
• Znakomitą większość napraw można wykonać na miejscu, przy ograniczeniu do minimum kosztownego i czasochłonnego demontażu

Grupa Metalock Engineering może się pochwalić wieloma sukcesami w naprawach na zimno żeliwa za pomocą metody zszywania żeliwa.

Spawanie pociąga za sobą wiele możliwych problemów, dlatego ta metoda zszywania metalu jest preferowanym sposobem naprawy pękniętych komponentów.