Części żeliwnego szkieletu były silnie skorodowane, a w niektórych miejscach popękane.
W oryginalnym projekcie nie przewidziano, że warstwa ołowiu będzie się w gorące dni rozszerzać pod wpływem ciepła. Kiedy nie było miejsca, żeby ołów mógł się rozszerzać, jego warstwa ulegała uwypukleniu. Ostatecznie te uwypuklone obszary pękały i przez powstałe szczeliny woda dostawała się do żeliwnego szkieletu, prowadząc w ciągu wielu lat do korozji. Korozja wzmagała uwypuklanie się ołowiu, co zwiększało pękanie. Części żeliwnego szkieletu były silnie skorodowane, a w niektórych miejscach popękane. Uszkodzenia te powstawały przez wiele lat.
Organizacja English Heritage otrzymała pod koniec lat osiemdziesiątych zadanie odrestaurowania obiektu i zapewnienia mu 60-letniej trwałości.
Z powodu tych problemów organizacja English Heritage otrzymała pod koniec lat osiemdziesiątych zadanie odrestaurowania obiektu i zapewnienia mu 60-letniej trwałości. Po wielu opóźnieniach projekt rozpoczęto w 1994 roku, a zakończono w roku 1998. W celu zapewnienia ochrony podczas wykonywania prac wykorzystano ponad 300 ton stalowych rur i złączy, aby stworzyć największe w Europie wolnostojące rusztowanie pokryte blachą stalową i plastikowymi osłonami. Pomnik był systematycznie demontowany i oceniany pod kątem koniecznych napraw poszczególnych elementów i części. Celem było zachowanie jak największej ilości oryginalnego materiału, a to oznaczało, że mocno uszkodzone żeliwne sekcje będą wycięte, zostaną wykonane sekcje zamienne, która umieszczone z powrotem w oryginale, przywrócą mu pierwotny wygląd.
System naprawy na zimno pękniętych i połamanych odlewów to właśnie proces metalockingu. Firma Metalock Engineering została wezwana przez wykonawców DGT Steel & Cladding na początku programu renowacji, aby ocenić, czy można wykorzystać ten proces do naprawy uszkodzonych odlewów i zapewnienia wymaganej 60-letniej trwałości.
Odpowiedź była pozytywna i do czasu zakończenia programu pracownicy Metalock naprawili prawie 100 metrów uszkodzeń metodą na zimno i z wykorzystaniem technik zszywania nowych i starych odlewów. Dodatkowo konieczne było wykonanie wielu prac związanych ze spawaniem, których firma również się podejmuje.
Proces metalockingu jest akceptowany jako metoda naprawy pękniętych i połamanych odlewów w wielu gałęziach przemysłu w różnorodnych zastosowaniach. Proces jest wykonywany albo na miejscu albo w jednym z warsztatów Metalock Engineering. Proces odbywa się całkowicie na zimno, a kombinacja kluczy i kołków wytwarza szczelne połączenie, które jest wykańczane za pomocą kulowania i obróbki. Komponenty zostały przeniesione do warsztatu Metalock, aby ułatwić naprawę.
Po naprawie odlewów wszystkie elementy zostały oczyszczone i pomalowane czerwoną farbą ołowiową, a następnie ponownie założone ołowiane okładziny. Wyposażono je w ulepszone połączenia ślizgowe, umożliwiające rozszerzanie i kurczenie się materiału bez powodowania pęknięć.
