Alargamento de furo de um reator numa fábrica de produtos químicos

5 toneladas de aço convertidas em aparas de metal

Em agosto de 1998, o diâmetro interno de uma cuba de reator com 8 m de altura foi alargado com um dispositivo de mandrilagem transportável e ferramentas de corte de alto rendimento. Os nossos mecânicos trabalhavam por turnos – 24 horas por dia.

O objetivo era: atingir um diâmetro final de 730 mm (0/+0,35) na área do reator e um diâmetro final de 760 mm (0/+0,35) na área do motor; foi necessário mandrilar 35 mm do raio.

Equipamento de alinhamento da ferramenta de corte e do furo

Tratava-se da primeira vez que tal trabalho era realizado no local.

Com estas dimensões, o volume da cuba do reator aumentou 20%. Em 2000, o mesmo trabalho foi implementado com sucesso numa fábrica de produtos químicos no Médio Oriente.

Maquinagem das superfícies de vedação cónicas, partes superior e inferior, com a ajuda de um calibre.

Qualidade final da superfície: Ra 0,4

Transmissão do equipamento de perfuração.

Superfícies de vedação fora do corpo do reator.

Dispositivo de centragem na área inferior para guiar o veio de perfurar.

Vista das fases de maquinagem.

Avanço do processo de maquinagem.

Início dos trabalhos de perfuração – as primeiras aparas caem para a parte inferior do reator

Remoção das aparas de metal.

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