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Maquinagem "in situ" da Metalock para reequipamentos em duas das seis turbinas de baixa pressão da central elétrica de Drax

A Metalock Engineering efetuou recentemente uma maquinagem elaborada no local de duas turbinas de baixa pressão na central elétrica de Drax para permitir à Siemens reequipamentos e melhoramentos que irão melhorar a produção e dar às turbinas uma segunda vida.

Central elétrica de Drax – Maquinagem elaborada no local

O contrato da Metalock é para a maquinagem de todas as seis turbinas de baixa pressão. O melhoramento do fuso de baixa pressão envolve a remoção dos diafragmas entre cada fila de lâminas e a conversão para um sistema de porta-lâminas. Trata-se de três elementos portadores equipados com grupos de lâminas.

Drax PS - intricate on-site machining

De cima: três coberturas do cárter e a especialmente concebida barra de perfuração da Metalock. Maquinagem da exaustão. Maquinagem do cárter de baixa pressão com barra de perfuração de 250 mm de diâmetro.

A Drax é a maior central elétrica a carvão do Reino Unido com uma capacidade total de pouco menos de 4000 MW

A Drax é a maior central elétrica a carvão do Reino Unido com uma capacidade total de pouco menos de 4000 MW. Quando originalmente construída em 1974, tinha três turbinas de 660 MW e em 1986, foram acrescentadas mais três. Com o seu equipamento de dessulfuração dos gases de combustão, é a central a carvão mais limpa do Reino Unido e produz cerca de 7% da eletricidade do Reino Unido. É propriedade da Drax Group plc.

O âmbito de trabalho da Metalock para cada turbina, constituída por 3 cilindros de baixa pressão (LP) por turbina, envolveu:

  • Aprofundamento das ranhuras existentes (apoios dos elementos portadores) nas filas 1 e 2, tanto nas metades superiores como nas inferiores do cárter em LP1, LP2 e LP3, para aceitar pás maiores nessa área da turbina.
  • Também as áreas de exaustão foram maquinadas em LP1, LP2 e LP3 para proporcionar uma maior folga no cárter para que pás maiores pudessem ser instaladas nas extremidades da exaustão de cada LP.
  • Para permitir a montagem de novos apoios, a Metalock abriu e roscou uma série de novos furos M56/M64 nos 6 pedestais do apoio.

Além disso, cada uma das posições dos diafragmas nos 3 cilindros de baixa pressão localizados a 0 graus no cárter superior e a 180 graus no cárter inferior foi perfurada, roscada e cavilhada para permitir a montagem de chavetas antirrotação. O trabalho de mandrilagem foi concluído utilizando a nossa perfuradora portátil de 250 mm de diâmetro construída propositadamente.

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