A turbina é a única do seu tipo no Reino Unido e, para permitir o acesso a todas as superfícies que precisavam de maquinagem
O projeto insere-se num recondicionamento geral da turbina Deriaz de 17 MW, já com 43 anos de idade, que, em particular, sofria de danos graves por cavitação na área da câmara do rotor. A turbina é a única do seu tipo no Reino Unido e, para permitir o acesso a todas as superfícies que precisavam de maquinagem. A Metalock Engineering montou a sua barra de perfuração ""Big Bertha"" com 12 m de comprimento sobre vigas de suporte, por cima da cobertura superior. Estas vigas foram fixadas com cavilhas Rawlbolt na laje de betão e a barra de perfuração ajustada em relação aos planos de referência fornecidos pela Weir.
A partir desta configuração, a Metalock verificou o nível e a planicidade do flange de localização da cobertura superior, bem como a planicidade e o paralelismo das faces de localização da cobertura inferior. Em seguida, foram verificados os diâmetros e as excentricidades nas faces radiais do flange de localização da cobertura superior e o perfil, a concentricidade e a excentricidade/ovalidade do perfil da câmara do rotor em relação à flange de localização da cobertura superior. Todas as leituras obtidas foram apresentadas para revisão. O flange de localização da cobertura superior com 3,635 m de diâmetro foi maquinado utilizando um acessório na barra de perfuração para conseguir uma face nivelada e plana.
Posteriormente, foram maquinadas as preparações de soldadura superior e inferior e a ranhura de visada na câmara do rotor existente. A barra de perfuração foi então removida para permitir que a antiga câmara do rotor fosse recortada.
Enquanto os engenheiros da Weir removiam a antiga câmara do rotor, a Metalock montou a sua barra de perfuração no topo da turbina para maquinar o trilho do travão do rotor com 3 metros de diâmetro e 262 mm de largura, que estava muito estriado. A oportunidade também foi aproveitada neste momento para limpar o flange exterior de 3 metros de diâmetro no tubo de entrada em espiral para garantir que, quando a válvula de guilhotina fosse reinstalada, o seu flange e o do tubo de entrada estariam paralelos entre si.
Depois de a Weir ter instalado a nova câmara do rotor, a Metalock reinstalou a barra de perfuração utilizando os mesmos planos de referência utilizados anteriormente e montou para maquinar a face inferior da chapa lateral para que ficasse nivelada com e paralela à flange de localização da cobertura superior. Um acessório incorporando uma matriz e um dispositivo de perfilagem para maquinar o diâmetro da câmara do rotor foi então instalado na barra de perfuração e configurado para alcançar a elevada tolerância e o elevado acabamento superficial necessários. Foi necessária uma matriz porque o perfil compreendia dois raios convexos e um côncavo para acomodar o perfil final das pás rotoras inclinadas Deriaz.
A necessidade de alta precisão na maquinagem da câmara do rotor deve-se à exigência de que o espaço entre a pá rotora e a parede da câmara não excedesse 1,5 mm; caso contrário, quando em funcionamento, com milhões de litros de água a passar, existe o risco de cavitação ou mesmo de as pás tocarem na parede da câmara com consequências desastrosas. Uma tarefa final planeada, utilizando esta configuração de barra de perfuração, foi instalar e maquinar 24 carcaças dos casquilhos inferiores das palhetas diretrizes.
Ao utilizar a barra de perfuração numa situação de configuração simples, a Metalock foi capaz de maquinar todas as áreas necessárias umas em relação às outras e registadas em relação a um único plano de referência para efeitos de precisão. Sendo um elemento chave de todo o recondicionamento, a Weir Engineering Services relatou que estavam muito satisfeitos com a maquinagem da câmara do rotor e deram os parabéns à Metalock pela forma profissional como abordaram e cumpriram esta tarefa difícil.
Posteriormente, a turbina Deriaz foi reconstruída, colocada novamente em funcionamento e concluiu o seu teste de fiabilidade de 30 dias. Está agora novamente em funcionamento normal sem vigilância e continuará a ser uma fonte renovável de produção de energia por muitos anos.
