Maquinagem "in situ" das caixas de laminadores de desbaste
A Metalock Engineering foi solicitada a apresentar um orçamento para a maquinagem ""in situ"" das caixas de laminadores de desbaste em Llanwern para as restaurar às tolerâncias de fabrico originais em termos de esquadria, retilinearidade e precisão dimensional. A empresa tem uma vasta experiência neste tipo de trabalho e desenvolveu equipamentos e conhecimentos especializados que lhe permitem realizar tais projetos de forma eficaz. Tendo assegurado com sucesso uma encomenda da Corus para a reparação da Llanwern, a Metalock prosseguiu com os trabalhos de preparação para personalizar as suas máquinas de acordo com as exigências particulares desta aciaria.
O programa de trabalho acordado com a Corus, a ser levado a cabo durante a paragem, consistia em maquinar as bases do alojamentos R2 e R3 do laminador, planas e niveladas entre si e em esquadria aos alojamentos do laminador. Além disso, estas duas caixas exigiam a perfuração e roscagem de orifícios M36 para aceitar insertos roscados para recondicionar orifícios BSW de 1 polegada danificados. Também tiveram de ser abertos e alargados furos para cavilhas, com 70 mm de diâmetro, e colocadas novas placas de desgaste. Este trabalho foi facilmente concluído no âmbito do programa, com reduzidas margens de tolerância de maquinagem utilizando uma das máquinas para trabalhos especiais da Metalock desenhada especificamente para a maquinagem das bases de caixas de laminagem.
Fresadoras para trabalhos especiais
Para a operação de maquinagem das faces da placa de desgaste vertical e das arestas envolventes, foram utilizadas fresadoras para trabalhos especiais, desenhadas e construídas anteriormente pela Metalock Engineering. Duas fresadoras completas do alojamento do laminador permitiram que os trabalhos nas caixas R4 e R5 avançassem em paralelo. Estas máquinas foram desenhadas para atingir a altura total das janelas dos alojamentos do laminador em todas as quatro colunas das caixas numa só configuração e foram ajustadas relativamente a planos de referência pré-determinados, utilizando aparelhos de medição óticos.
A Metalock Engineering reconheceu que a perfuração e roscagem de um número tão grande de orifícios, seria uma tarefa morosa e não poderia interferir com a maquinagem das faces das placas de desgaste e das arestas envolventes. Para ultrapassar isto, os engenheiros da Metalock desenharam e fabricaram duas perfuradoras para trabalhos especiais que cobririam a face por completo e facilitariam o acesso rápido a todos os orifícios. Este sistema teve muito sucesso e todos os orifícios foram recondicionados desta forma sem interferir com as operações de maquinagem que estavam a avançar nas colunas adjacentes do alojamento a pouca distância.
Após a conclusão de todas as operações de maquinagem e perfuração, as novas placas de desgaste foram montadas e as dimensões finais verificadas, demonstrando que estavam dentro das tolerâncias exigidas. A fábrica foi reiniciada e durante as primeiras semanas de operação foi conseguida uma melhoria da qualidade do produto e batidos vários recordes de produção.
