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Engenheiros da Metalock rumam a navio de investigação sísmica para reparação "in situ"

Devido às limitações impostas por um ativo programa de aquisição de dados sísmicos, a Metalock Engineering enviou engenheiros para o Gana, para maquinarem "in situ" dois tambores de travão do guincho no SR/V Veritas Viking II, enquanto este navegava rumo aos Camarões, no Oceano Atlântico.

Tambores de travão do guincho no Veritas – Nova retificação para remover danos

O Veritas Viking II faz parte de uma frota de navios de investigação sísmica operada pela Veritas DGC Inc., de Houston, e dois dos tambores de travão do guincho de 45 toneladas de capacidade, situados no convés superior, tinham perdido eficiência porque estavam muito estriados. Ao invés de optar imediatamente pela substituição, a Veritas contactou a Metalock Engineering, com a qual já tinha colaborado anteriormente num trabalho de perfuração linear em Aberdeen, para determinar se os tambores podiam ser maquinados para restaurar a eficiência de travagem do guincho e recuperar o controlo preciso dos cabos de galhardetes e dos paravanes durante as operações de reboque.

Veritas

A Veritas presta serviços geofísicos integrados às empresas mundiais de exploração de petróleo e gás e é líder mundial na aquisição de dados sísmicos em todos os ambientes.

Nova retificação "in situ"

Os dois guinchos, um a bombordo e outro a estibordo, são utilizados para controlar o reboque dos paravanes que controlam a dispersão dentro de água do equipamento de aquisição sísmica. Oito cabos de galhardetes de até 8 km de comprimento com hidrofones são rebocados desde o nível do convés utilizando uma corda de fibra especial sobre os costados do navio. Cada um dos guinchos possui um tambor de travão de ferro fundido com 1,7 m de diâmetro e 200 mm de largura, tendo ambos ficado danificados e muito estriados, com áreas extensas temperadas pela utilização. A dureza excluiu ferramentas de ponto único e a deposição de metal, bem como a respetiva remaquinagem, não podiam ser equacionadas devido à composição do material de base.

Uma vez a bordo, a equipa Metalock montou uma das suas unidades de retificação portáteis, apoiada numa estrutura especial para assegurar que a retificadora e as linhas centrais do tambor estavam num plano de referência comum para assegurar um acabamento ótimo. O tambor foi girado lentamente utilizando acionamentos hidráulicos do guincho. Após a conclusão do primeiro tambor, o conjunto de retificação foi movido para repetição da operação no segundo tambor. Foram removidos 4 mm de diâmetro em cada tambor para limpar as superfícies durante um período de dois dias com duas equipas Metalock de dois homens a trabalhar durante 24 horas.

Enquanto este trabalho progredia, a Veritas instalou novos materiais de travagem mais grossos nas cintas do travão para compensar os diâmetros ligeiramente menores do tambor e restaurar as folgas originais. Depois de montados de novo, os travões do guincho foram inspecionados e, nas palavras de um dos engenheiros da Veritas, "estavam como novos". O trabalho tinha sido realizado por uma fração dos custos de substituição, no prazo e dentro do orçamento atribuído.

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