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Metalock Engineering rejuvenesce motores bicombustíveis com 26 anos para a Thames Water

Para assegurar os melhores resultados, a Metalock utilizou uma das suas unidades de perfuração robustas, suportada na face de junção horizontal da carcaça do cárter de cada lado das ranhuras E1 e E2, com as duas metades do cárter aparafusadas uma à outra.

Turbina na República Checa – Maquinar, soldar e remaquinar ranhuras para lâminas

Para prolongar a vida útil do cárter de descarga do compressor de uma turbina a gás de 160 MW na República Checa – a cerca de 100 km a norte de Praga – a Metalock Engineering remaquinou recentemente duas filas de ranhuras de encaixe das pás estatoras para restaurar as dimensões do projeto, permitindo que as pás fossem devidamente fixadas. A alternativa era um novo cárter dispendioso e o problema acrescido de um longo prazo de produção por parte dos fabricantes.

Metalock não hesitou em aceitar a tarefa

A Metalock não hesitou em aceitar a tarefa, sabendo que tinha a experiência e os conhecimentos especializados para, de forma rentável, remaquinar "in situ" as ranhuras no cárter de ferro fundido com a precisão necessária.

O gestor de projetos da Wood Group HIT contactou a Metalock Engineering

O afrouxamento das lâminas nas suas ranhuras de encaixe tinha sido causado por vibração devido ao bloqueio do compressor resultante do funcionamento, durante períodos prolongados, da máquina a uma carga muito reduzida. Após investigação, a Wood Group Heavy Industrial Turbines Ltd, que tinha sido mandada chamar pelo operador para fazer a revisão da turbina, optou por efetuar reparações de soldadura nas ranhuras E1 e E2 e maquiná-las "in situ" para restaurar as dimensões originais. Embora a Wood Group HIT tivesse utilizado maquinagem "in situ" em projetos semelhantes, nunca tinha realizado tal operação numa unidade deste tamanho com ranhuras de 1,5 metros de diâmetro e 50 mm de largura. Após consulta com colegas na área da engenharia mecânica e da metalurgia, o gestor de projetos da Wood Group HIT contactou a Metalock Engineering.

A Metalock não hesitou em aceitar a tarefa, sabendo que tinha a experiência e os conhecimentos especializados para, de forma rentável, remaquinar "in situ" as ranhuras no cárter de ferro fundido com a precisão necessária. Para assegurar os melhores resultados, a Metalock utilizou uma das suas unidades de perfuração robustas. Esta foi suportada na face de junção horizontal da carcaça do apoio do cárter de cada lado das ranhuras E1 e E2, com as duas metades do cárter aparafusadas uma à outra. Foram necessários seis turnos de 12 horas para que a equipa da Metalock concluísse o trabalho, bem no prazo e dentro do orçamento acordado.

Enquanto a maquinagem estava a ser realizada, a Wood Group HIT, que presta serviços integrados e independentes de manutenção de turbinas a gás industriais para empresas públicas e produtores independentes de energia elétrica em todo o mundo, mandou restaurar as lâminas às dimensões originais no seu centro de reparação de componentes em Dundee, na Escócia. Foram depois reinstaladas nas ranhuras, a máquina reconstruída e colocada novamente em serviço.

Os engenheiros da Wood Group HIT voltaram entretanto às instalações do cliente para fazer outros trabalhos e consideraram a reparação extremamente eficaz e que o seu cliente estava muito satisfeito com o resultado, particularmente com a economia de custos em relação ao procedimento alternativo.

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