Reparații motoare diesel industriale sau marine (medii și mari)

Menținerea sănătății și eficienței motoarelor diesel industriale și marine este crucială pentru a evita daunele costisitoare și timpii morți. La Metalock Engineering, suntem specializați în prevenirea și remedierea defecțiunilor rulmenților prin intermediul serviciilor noastre experte de prelucrare orbitală. Tehnicile noastre extrem de precise ajută la refacerea diametrelor de butuc ale rulmenților motorului dumneavoastră, menținând motoarele să funcționeze fără probleme și protejând activele dumneavoastră valoroase. Citiți mai departe pentru a descoperi cum serviciile noastre pot spori fiabilitatea și eficiența operațiunilor dumneavoastră.

Serviciile noastre de prelucrare orbitală

Specialiștii noștri în inginerie folosesc tehnici precise de prelucrare orbitală pentru a optimiza restaurarea diametrelor de lagăre ale motorului dumneavoastră.

Cu sprijinul Metalock Engineering, puteți să vă mențineți motoarele în stare de funcționare eficientă și să vă protejați activele.

Expert in situ orbital machining of crankpin diameters to remove the cam effect.

Prelucrare orbitală expertă in situ a diametrelor manșonului de manivelă pentru a elimina efectul de came.

Avantajele unei inspecții a diametrelor de lagărelor de rulmenți

Prelungirea duratei de viață a echipamentului: Inspecțiile asupra butucului rulmentului joacă un rol esențial în prelungirea duratei de funcționare a motoarelor diesel industriale și marine. Detectarea timpurie a uzurii sau a dezalinierilor poate salva defecțiuni costisitoare. Acest lucru contribuie la prelungirea duratei de viață a motorului și ajută la menținerea unei performanțe constante.

Preveniți reparațiile costisitoare: Detectarea timpurie atenuează riscul unor daune semnificative, de tipul celor care pot duce la reparații costisitoare și care necesită mult timp. Astfel de măsuri preventive sunt și mai vitale din punct de vedere economic pentru întreprinderile comerciale, unde chiar și un timp de nefuncționare minim echivalează cu pierderi semnificative de venituri.

Menținerea siguranței operaționale: Operațiunile maritime cer cele mai bune standarde de siguranță. Inspecțiile rulmenților contribuie semnificativ la acest aspect, deoarece mențin motorul - și componentele asociate - în stare de funcționare optimă. Prin detectarea și abordarea timpurie a problemelor mecanice, aceste inspecții contribuie la evitarea accidentelor.

Performanță optimă: Performanța rulmenților influențează în mod direct eficiența generală a motorului. Prin inspecții și examinări detaliate, expertizele oferă calea către o performanță optimă. O mai bună eficiență a combustibilului, emisii reduse și capacități operaționale îmbunătățite - acestea sunt tipurile de beneficii obținute prin abordarea de reglaj fin.

Respectarea standardelor de reglementare: Aderarea la standardele de reglementare maritimă nu este negociabilă. Inspecțiile rulmenților motoarelor ajută la această conformitate. Ele garantează că principalele componente ale motorului navei îndeplinesc criteriile de performanță și siguranță necesare.

Experiența noastră

Metalock Engineering se află în fruntea specialiștilor în domeniul prelucrării orbitale in situ atât pentru navele comerciale, cât și pentru cele navale. Suntem, de asemenea, experți în alte industrii aplicabile, cum ar fi oțelul și centralele electrice. Prin valorificarea tehnicilor noastre avansate, de top în industrie, evaluăm și întreținem meticulos rulmenții principali. Rezultatul este o funcționare optimă, indiferent de industria și cerințele dumneavoastră.

Cu peste 76 de ani de experiență, nu există provocare în întreținerea rulmenților principali pe care să nu o stăpânim. Putem menține inima operațiunii dvs. să bată puternic.

Heat Treatment/ annealing that can reduce the surface hardness of the crankpin diameter to allow the re-machining of the crankpin diameter for a new under size bearing. Tratament termic/ recoacere care poate reduce duritatea suprafeței diametrului manșonului pentru a permite reprelucrarea diametrului manșonului pentru un rulment nou subdimensionat.

Cauze comune pentru deteriorarea sau degradarea rulmenților

Eșecuri de lubrifiere: Lubrifierea necorespunzătoare este o cauză principală a deteriorării rulmenților. Creșterea frecării și a căldurii care apar din cauza lubrifierii insuficiente sau necorespunzătoare duce la o uzură notabilă. Problemele de lubrifiere pot rezulta din niveluri scăzute de ulei, utilizarea unor tipuri de ulei incorecte sau contaminarea sistemului de lubrifiere prin resturi sau apă.
Nealiniere: Nealinierea arborelui sau instalarea incorectă a rulmenților poate cauza o distribuție neuniformă a sarcinii. Această neuniformitate duce la solicitări și eforturi excesive în anumite zone ale rulmentului. Deteriorarea este accelerată ca urmare și poate duce, potențial, la defectarea rulmentului.
Supraîncărcări operaționale: Depășirea limitelor operaționale proiectate, cum ar fi viteza excesivă sau supraîncărcarea motorului, exercită o presiune suplimentară asupra rulmenților principali. Funcționarea constantă în astfel de condiții poate, din nou, să provoace uzură prematură și potențiale deteriorări.
Oboseala și defectarea materialelor: În mod natural, în timp, solicitările repetate și solicitările operaționale pot declanșa oboseala materialelor în rulmenții principali. Acest lucru este adesea observat sub forma unor fisuri sau a desprinderii materialului, aspecte care pot compromite semnificativ integritatea și performanța rulmentului.
Coroziunea și eroziunea: Elementele corozive din mediul marin, împreună cu expunerea constantă la diverse substanțe chimice și săruri, pot produce coroziune și eroziune la rulmenții principali care se găsesc pe nave. Această deteriorare treptată afectează suprafața rulmentului, precum și eficiența sa operațională.

Broken Conrods - These failures can also result in broken conrods that break through the main engine crankcase doors causing considerable damage to the engine block in that area. Specialist cold Metalock casting repairs (metal stitching) can repair damaged engine blocks. Bielii rupte - Aceste defecțiuni pot duce, de asemenea, la ruperea unor bielii care străpung ușile carterului motorului principal, provocând daune considerabile blocului motor în acea zonă. Reparațiile specializate de turnare la rece Metalock (coasere metalică) pot repara blocurile de motor deteriorate.

Avantajele utilizării Metalock Engineering

Cu o experiență de peste 76 de ani în cadrul industriei la nivel global, Metalock Engineering este lider mondial în domeniul prelucrării in situ și al reparațiilor de turnare la rece. Expertiza noastră dovedită are ca rezultat servicii de top, furnizate cu eficiență pentru a maximiza eficiența operațională a afacerii dumneavoastră. Acest semn de calitate este reprezentat în toate serviciile pe care le oferim.

Intrați în contact

Sunteți gata să optimizați performanța și longevitatea motoarelor dumneavoastră diesel industriale sau marine? Contactați-ne astăzi și vedeți cum serviciile noastre vă pot menține operațiunea la cel mai bun nivel. Mențineți motoarele dvs. în stare de funcționare fără probleme cu Metalock Engineering.