Riparazione di motori diesel industriali o marini (medio-grandi)

Mantenere la salute e l'efficienza dei motori diesel industriali e marini è fondamentale per evitare costosi danni e fermi macchina. Noi di Metalock Engineering siamo specializzati nel prevenire e risolvere i guasti ai cuscinetti grazie ai nostri servizi di lavorazione orbitale. Le nostre tecniche altamente accurate aiutano a ripristinare i diametri dei cuscinetti del motore, mantenendo il funzionamento dei motori senza problemi e salvaguardando i vostri beni preziosi. Continuate a leggere per scoprire come i nostri servizi possono migliorare l'affidabilità e l'efficienza delle vostre operazioni.

I nostri servizi di lavorazione orbitale

I nostri specialisti di ingegneria utilizzano accurate tecniche di lavorazione orbitale per ottimizzare il ripristino dei diametri dei perni dei cuscinetti del vostro motore.

Con il supporto di Metalock Engineering, potete mantenere i vostri motori efficienti e salvaguardare i vostri beni.

Expert in situ orbital machining of crankpin diameters to remove the cam effect.

Lavorazione orbitale esperta in situ dei diametri dei perni di manovella per eliminare l'effetto camma.

Vantaggi di un'indagine sul perno del cuscinetto

Prolungare la vita delle apparecchiature: Le ispezioni del perno del cuscinetto svolgono un ruolo fondamentale nel prolungare la vita operativa dei motori diesel industriali e marini. L'individuazione precoce dell'usura o dei disallineamenti può evitare costosi guasti. Ciò contribuisce a prolungare la durata del motore e a mantenere costanti le prestazioni.

Prevenzione di costose riparazioni: Il rilevamento precoce riduce il rischio di danni significativi, del tipo che può comportare riparazioni costose e lunghe. Queste misure preventive sono ancora più importanti dal punto di vista economico per le aziende commerciali, dove anche un minimo fermo macchina equivale a una significativa perdita di fatturato.

Mantenere la sicurezza operativa: Le operazioni marittime richiedono i migliori standard di sicurezza. Le ispezioni dei cuscinetti contribuiscono in modo significativo a questo aspetto, in quanto mantengono il funzionamento ottimale del motore e dei componenti associati. Individuando e risolvendo tempestivamente i problemi meccanici, queste ispezioni aiutano a prevenire gli incidenti.

Prestazioni ottimali: Le prestazioni dei cuscinetti influenzano direttamente l'efficienza complessiva del motore. Attraverso ispezioni ed esami dettagliati, le indagini forniscono il percorso per ottenere prestazioni ottimali. Migliore efficienza del carburante, emissioni ridotte e capacità operative migliorate: questi sono i vantaggi che si ottengono con l'approccio alla messa a punto.

Conformità agli standard normativi: Il rispetto degli standard normativi marittimi non è negoziabile. Le ispezioni dei cuscinetti dei motori contribuiscono a questa conformità. Garantiscono che i componenti principali del motore della nave soddisfino i necessari criteri di prestazione e sicurezza.

La nostra esperienza

Metalock Engineering è all'avanguardia nella lavorazione orbitale in situ per navi mercantili e navali. Siamo anche esperti in altri settori applicabili come l'acciaio e le centrali elettriche. Sfruttando le nostre tecniche avanzate e leader del settore, valutiamo e manteniamo meticolosamente i cuscinetti principali. Il risultato è un funzionamento ottimale, indipendentemente dal settore e dai requisiti.

Con oltre 76 anni di esperienza, non c'è sfida nella manutenzione dei cuscinetti principali che non abbiamo affrontato. Siamo in grado di far battere forte il cuore della vostra attività.

Heat Treatment/ annealing that can reduce the surface hardness of the crankpin diameter to allow the re-machining of the crankpin diameter for a new under size bearing. Trattamento termico/ricottura che può ridurre la durezza superficiale del diametro del perno di manovella per consentire la rilavorazione del diametro del perno di manovella per un nuovo cuscinetto sottodimensionato.

Cause comuni di danneggiamento o degrado dei cuscinetti

Mancanza di lubrificazione: La lubrificazione inadeguata è una delle cause principali del danneggiamento dei cuscinetti. L'aumento dell'attrito e del calore dovuto a una lubrificazione insufficiente o impropria porta a un'usura notevole. I problemi di lubrificazione possono derivare da bassi livelli di olio, dall'uso di tipi di olio non corretti o dalla contaminazione del sistema di lubrificazione attraverso detriti o acqua.
Disallineamento: Il disallineamento dell'albero o l'installazione errata dei cuscinetti possono causare una distribuzione non uniforme del carico. Questa disomogeneità porta a sollecitazioni e sforzi eccessivi su alcune aree del cuscinetto. I danni si accelerano di conseguenza e possono potenzialmente portare al cedimento del cuscinetto.
Sovraccarichi operativi: Il superamento dei limiti operativi previsti, come l'eccesso di velocità o il sovraccarico del motore, sottopone i cuscinetti principali a ulteriori sollecitazioni. Un funzionamento costante in queste condizioni può causare un'usura prematura e potenziali danni.
Fatica e rottura dei materiali: Naturalmente, con il passare del tempo, le ripetute sollecitazioni e gli sforzi operativi possono provocare l'affaticamento dei materiali nei cuscinetti principali. Questo fenomeno si manifesta spesso con crepe o distacco di materiale, aspetti che possono compromettere in modo significativo l'integrità e le prestazioni del cuscinetto.
Corrosione ed erosione: Gli elementi corrosivi presenti nell'ambiente marino, insieme alla costante esposizione a vari prodotti chimici e sali, possono provocare la corrosione e l'erosione dei cuscinetti principali presenti nelle navi. Questo deterioramento graduale influisce sulla superficie del cuscinetto e sulla sua efficacia operativa.

Broken Conrods - These failures can also result in broken conrods that break through the main engine crankcase doors causing considerable damage to the engine block in that area. Specialist cold Metalock casting repairs (metal stitching) can repair damaged engine blocks. Rottura delle bielle - Questi guasti possono anche causare la rottura delle bielle che sfondano le porte del basamento principale del motore, causando danni considerevoli al blocco motore in quell'area. Le riparazioni specialistiche di fusione a freddo Metalock (cucitura del metallo) possono riparare i blocchi motore danneggiati.

I vantaggi di Metalock Engineering

Con oltre 76 anni di attività nel settore a livello globale, Metalock Engineering è leader mondiale nella lavorazione in situ e nella riparazione di fusioni a freddo. La nostra comprovata esperienza si traduce in un servizio di alto livello, fornito con efficienza per massimizzare l'efficacia operativa della vostra azienda. Questo segno di qualità è presente in tutti i servizi che offriamo.