Reparação de motores diesel industriais ou marítimos (médios e grandes)

Manter a saúde e a eficiência dos motores diesel industriais e marítimos é crucial para evitar danos dispendiosos e tempo de inatividade. Na Metalock Engineering, especializamo-nos na prevenção e resolução de falhas nos rolamentos através dos nossos serviços especializados de maquinagem orbital. As nossas técnicas altamente precisas ajudam a restaurar os diâmetros dos casquilhos dos rolamentos do seu motor, mantendo os seus motores a funcionar sem problemas e salvaguardando os seus bens valiosos. Continue a ler para descobrir como os nossos serviços podem aumentar a fiabilidade e a eficiência das suas operações.

Os nossos serviços de maquinação orbital

Os nossos especialistas em engenharia empregam técnicas precisas de maquinação orbital para otimizar a restauração dos diâmetros dos casquilhos dos rolamentos do seu motor.

Com o apoio da Metalock Engineering, pode manter os seus motores a funcionar de forma eficiente e salvaguardar os seus activos.

Expert in situ orbital machining of crankpin diameters to remove the cam effect.

Maquinação orbital especializada in situ dos diâmetros da cambota para remover o efeito de came.

Vantagens de um levantamento do diário de rolamentos

Prolongar a vida útil do equipamento: As inspecções aos casquilhos das chumaceiras desempenham um papel fundamental no prolongamento da vida operacional dos motores diesel industriais e marítimos. A deteção precoce de desgaste ou desalinhamentos pode evitar avarias dispendiosas. Isto ajuda a prolongar a vida útil do motor e ajuda a manter um desempenho consistente.

Evitar reparações dispendiosas: A deteção precoce reduz o risco de danos significativos, do tipo que pode resultar em reparações dispendiosas e demoradas. Estas medidas preventivas são ainda mais vitais do ponto de vista económico para as empresas comerciais, onde mesmo um tempo de inatividade mínimo equivale a uma perda significativa de receitas.

Manter a segurança operacional: As operações marítimas exigem os melhores padrões de segurança. As inspecções aos rolamentos contribuem significativamente para este aspeto, uma vez que mantêm o motor - e os componentes associados - a funcionar de forma óptima. Ao detetar e resolver problemas mecânicos numa fase precoce, estes estudos ajudam a evitar acidentes.

Desempenho ótimo: O desempenho dos rolamentos influencia diretamente a eficiência global do motor. Através de inspecções e exames detalhados, as vistorias fornecem o caminho para um desempenho ótimo. Melhor eficiência de combustível, emissões reduzidas e capacidades operacionais melhoradas - estes são os tipos de benefícios obtidos com a abordagem de afinação.

Conformidade com as normas regulamentares: O cumprimento das normas regulamentares marítimas não é negociável. As inspecções aos rolamentos dos motores contribuem para este cumprimento. Garantem que os principais componentes do motor do navio cumprem os critérios de desempenho e segurança necessários.

A nossa experiência

A Metalock Engineering está na vanguarda da maquinação orbital especializada in situ para navios mercantes e navais. Também somos especialistas noutras indústrias aplicáveis, como a siderurgia e as centrais eléctricas. Tirando partido das nossas técnicas avançadas e líderes na indústria, avaliamos e mantemos meticulosamente os rolamentos principais. O resultado é um funcionamento ótimo, independentemente da sua indústria e dos seus requisitos.

Com mais de 76 anos de experiência, não há desafio na manutenção de rolamentos principais que não tenhamos dominado. Podemos manter o coração da sua operação a bater forte.

Heat Treatment/ annealing that can reduce the surface hardness of the crankpin diameter to allow the re-machining of the crankpin diameter for a new under size bearing. Tratamento térmico/recozimento que pode reduzir a dureza da superfície do diâmetro do pino da manivela para permitir a re-maquinação do diâmetro do pino da manivela para um novo rolamento de tamanho inferior.

Causas comuns de danos ou degradação de rolamentos

Falhas de lubrificação: A lubrificação inadequada é uma das principais causas de danos nos rolamentos. O aumento da fricção e do calor devido a uma lubrificação insuficiente ou incorrecta leva a um desgaste notável. Os problemas de lubrificação podem resultar de baixos níveis de óleo, da utilização de tipos de óleo incorrectos ou da contaminação do sistema de lubrificação por detritos ou água.
Desalinhamento: O desalinhamento do eixo ou a instalação incorrecta dos rolamentos pode causar uma distribuição desigual da carga. Esta irregularidade conduz a uma tensão e a um esforço excessivos em determinadas zonas da chumaceira. Como resultado, os danos são acelerados e podem potencialmente levar à falha do rolamento.
Sobrecargas operacionais: Exceder os limites operacionais projectados, tais como excesso de velocidade ou sobrecarga do motor, coloca uma tensão adicional nas chumaceiras principais. O funcionamento consistente em tais condições pode, mais uma vez, causar desgaste prematuro e potenciais danos.
Fadiga e falha do material: Naturalmente, ao longo do tempo, a tensão repetida e o esforço operacional podem provocar a fadiga do material nas chumaceiras principais. Isto é muitas vezes visto como fissuras ou descamação do material, aspectos que podem comprometer significativamente a integridade e o desempenho do rolamento.
Corrosão e erosão: Os elementos corrosivos do ambiente marinho, juntamente com a exposição constante a vários produtos químicos e sais, podem provocar a corrosão e a erosão das chumaceiras principais dos navios. Esta deterioração gradual afecta a superfície do rolamento, bem como a sua eficácia operacional.

Broken Conrods - These failures can also result in broken conrods that break through the main engine crankcase doors causing considerable damage to the engine block in that area. Specialist cold Metalock casting repairs (metal stitching) can repair damaged engine blocks. Bielas partidas - Estas falhas também podem resultar em bielas partidas que rompem as portas do cárter do motor principal, causando danos consideráveis no bloco do motor nessa área. As reparações especializadas de fundição a frio Metalock (costura de metal) podem reparar blocos de motor danificados.

Vantagens de utilizar a Metalock Engineering

Com mais de 76 anos na indústria a nível mundial, a Metalock Engineering é líder global em maquinação in situ e reparações de fundição a frio. A nossa experiência comprovada resulta num serviço de topo, prestado com eficiência para maximizar a eficiência operacional da sua empresa. Este sinal de qualidade está representado em todos os serviços que oferecemos.